Η λείανση και η σκληρή κοπή, δύο τεχνολογίες που ελέγχουν τις βασικές διαστάσεις, έχουν πλεονεκτήματα όσον αφορά την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα. Λοιπόν, ποιο είδος μεθόδου επεξεργασίας πρέπει να επιλέξουμε; Αυτό το ζήτημα, ας μιλήσουμε για αυτό το θέμα:

Επισκόπηση λείανσης

Η λείανση είναι ο ακρογωνιαίος λίθος της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας και είναι γνωστή για την ικανότητά του να επιτυγχάνει εξαιρετική επιφανειακή φινίρισμα και υψηλή ακρίβεια, ειδικά για δύσκολο να επεξεργαστεί υλικά. Η διαδικασία χρησιμοποιεί έναν τροχό λείανσης για να αφαιρέσει γρήγορα το υλικό, για να επιτύχει απαράμιλλη ακρίβεια και υφή επιφάνειας. Η ευελιξία του καλύπτει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, από την κατασκευή σύνθετων εξαρτημάτων μέχρι την ολοκλήρωση μεγάλων βαρέων εξαρτημάτων με αυστηρές ανοχές. Ενώ η λείανση επαίνεσε για τον εξαιρετικά λεπτό χειρισμό επιφανειών και τον έλεγχο του στενού μεγέθους, ο οποίος είναι κρίσιμος για βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και η αυτοκινητοβιομηχανία, αντιμετωπίζει περιορισμούς όσον αφορά την ταχύτητα και την αποτελεσματικότητα του κόστους. Παρά τις προκλήσεις αυτές, η ικανότητα επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας της λείανσης εξακολουθεί να διαδραματίζει βασικό ρόλο στις σύγχρονες διαδικασίες παραγωγής.

Η λείανση είναι μια διαδικασία κατεργασίας που χρησιμοποιεί έναν τροχό λείανσης ως εργαλείο κοπής. Χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές φινιρίσματος και μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια και υψηλή ποιότητα επιφάνειας. Η εξαιρετικά ακριβής διαδικασία λείανσης μπορεί να επιτύχει την ακρίβεια του σχήματος 0,5-1 Micron, την ακρίβεια μεγέθους 1 Micron και την τραχύτητα της επιφάνειας 0,1 Micron RA. Ωστόσο, η ιδέα ότι η λείανση ισχύει μόνο για ένα τεμάχιο εργασίας υψηλής ποιότητας είναι εντελώς λάθος. Η λείανση είναι συχνά η πιο οικονομικά αποδοτική επιλογή για διάφορες εφαρμογές.
Η διαδικασία λείανσης περιλαμβάνει περιστρεφόμενους τροχούς λείανσης που απομακρύνουν το υλικό από το τεμάχιο εργασίας, με αποτέλεσμα πολύ λεπτές επιφανειακές θεραπείες και αυστηρές ανοχές. Ακολουθούν μερικά παραδείγματα των κοινώς φθαρμένων τμημάτων:
Ο πυρήνας του πεθαίνουν, τα ένθετα της κοιλότητας και η σφράγιση πεθαίνουν
Λεπίδες στροβίλου, εξαρτήματα κινητήρα και εξαρτήματα γραναζιών προσγείωσης
Ορθοπεδικά εμφυτεύματα (ισχίο, γόνατο) και οδοντικά εμφυτεύματα
Εργαλεία, άξονας
Σφραγίδες, καθίσματα βαλβίδων και ρότορες αντλίας
Η λείανση είναι απαραίτητη για την παραγωγή ειδικών εργαλείων, όπως κοπής λεπίδων, τροχούς λείανσης και εργαλεία διαμαντιών που χρησιμοποιούνται σε διάφορες διαδικασίες κατασκευής.
Τα πλεονεκτήματα της λείανσης
Ακρίβεια και ακρίβεια: Η λείανση μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά αυστηρές ανοχές, συνήθως μέσα στα μικρά, καθιστώντας το ιδανικό για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας.
Φινίρισμα επιφάνειας: Αυτή η διαδικασία παράγει εξαιρετικό επιφανειακό φινίρισμα, το οποίο είναι συνήθως απαραίτητο για εξαρτήματα που ελαχιστοποιούν την τριβή ή τη φθορά.
Σκληρότητα υλικού: Η λείανση είναι κατάλληλη για σκληρά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του σκληρυμένου χάλυβα και της κεραμικής, τα οποία είναι δύσκολο να επεξεργαστούν με άλλες διαδικασίες.
Συνείκεψη: Η διαδικασία είναι εξαιρετικά συνεπής και αναπαραγώγιμη, η οποία είναι κρίσιμη για τη μαζική παραγωγή.
Έλλειψη λείανσης
Κόστος: Λόγω του κόστους του τροχού λείανσης και της ανάγκης για εξειδικευμένο εξοπλισμό, το κόστος λείανσης μπορεί να είναι υψηλότερο από άλλες διαδικασίες επεξεργασίας.
Χρόνια: Η διαδικασία είναι συνήθως πιο αργή από τη στροφή, η οποία μπορεί να είναι ένα μειονέκτημα για τη μαζική παραγωγή.
Σύνθετες ρυθμίσεις: Οι GRDers απαιτούν συχνά σύνθετες ρυθμίσεις και εξειδικευμένους χειριστές, οι οποίοι αυξάνουν το αρχικό χρόνο εγκατάστασης και το κόστος εργασίας.
Επισκόπηση κοπής σκληρού αυτοκινήτου

Η σκληρή στροφή είναι μια αποτελεσματική εναλλακτική λύση για την άλεση, αφιερωμένη στην επεξεργασία τεμαχίων εργασίας με σκληρότητα άνω των 45 ωρών χρησιμοποιώντας εργαλεία κοπής ενός σημείου, ειδικά για μέση έως μαζική παραγωγή. Αυτή η προηγμένη διαδικασία διακρίνεται από την τυπική στροφή στην ικανότητά της να χειρίζεται εξαιρετικά σκληρά υλικά, συνδυάζοντας τέλεια την ακρίβεια της λείανσης με την ευελιξία της λειτουργίας στροφής. Είναι ιδιαίτερα καλό στην επίτευξη τελειώσεων και ανοχών συγκρίσιμων με την άλεση, αλλά πολύ πιο αποτελεσματική. Η σκληρή στροφή όχι μόνο απλοποιεί την επεξεργασία σκληρών υλικών, αλλά έχει επίσης σημαντικά πλεονεκτήματα όσον αφορά την ταχύτητα, την αποτελεσματικότητα του κόστους και την ευελιξία, καθιστώντας την ολοένα και πιο δημοφιλή επιλογή στα σύγχρονα περιβάλλοντα κατασκευής όπου είναι απαραίτητες οι χρόνοι και η αποδοτικότητα των πόρων.

Παραδείγματα σκληρής στροφής περιλαμβάνουν:

Καρύδι μεταξιού τροχού κυλιόμενου χάντρα

Κέλμα και μπουλόνια

Ρουλεμάν δακτυλίους και ρουλεμάν

υδραυλικό συστατικό

Άξονα και εργαλεία μετάδοσης

Διάφορα καλούπια και μέρη πεθαίνουν

Το τεμάχιο εργασίας είναι συνήθως κατασκευασμένο από ειδικά αεροδιαστημικά υλικά, όπως χαλύβδινου χάλυβα, χάλυβα υψηλής ταχύτητας, χάλυβα εργαλείων, χαλύβδινο καρμπυρίτη, κράμα καρβιδίου καρβιδίου και κράμα σιδηροκτόνων.

Τα πλεονεκτήματα της σκληρής κοπής πάνω από τη λείανση

Η σκληρή στροφή έχει αρκετά ξεχωριστά πλεονεκτήματα έναντι της λείανσης, καθιστώντας την ελκυστική επιλογή σε διάφορα σενάρια κατασκευής:

Χρόνος εγκατάστασης συντομεύστε: Οι ρυθμίσεις σκληρής περιστροφής είναι συχνά απλούστερες και ταχύτερες από τις λείανσεις. Αυτή η απόδοση προέρχεται από τη χρήση τυποποιημένων τόρνων CNC για σκληρή στροφή χωρίς την πολύπλοκη ρύθμιση και τη βαθμονόμηση που συχνά απαιτείται στις εργασίες λείανσης. Αυτό το πλεονέκτημα είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε καταστάσεις όπου απαιτούνται ταχεία μεταβολή του κύκλου εργασιών ή συχνών παραγωγής.

Ευελιξία στην παραγωγή μικρών παρτίδων: Η σκληρή κοπή είναι πιο αποδοτική για την παραγωγή μικρής παρτίδας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο βραχύτερος χρόνος ρύθμισης και το χαμηλότερο κόστος εργαλείων καθιστούν πιο οικονομικό την παραγωγή μικρότερου αριθμού εξαρτημάτων. Σε αντίθεση με τη λείανση, η οποία απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό και ρυθμίσεις, η παραγωγή μικρής παρτίδας είναι πιο χρονοβόρα και δαπανηρή, ενώ η σκληρή κοπή μπορεί γρήγορα να προσαρμοστεί σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής.

Μειωμένες περιβαλλοντικές επιπτώσεις: Η σκληρή στροφή θεωρείται πιο φιλική προς το περιβάλλον από την άλεση. Αυτό οφείλεται στη μείωση των αναλώσιμων που χρησιμοποιούνται σε σκληρή κοπή (π.χ. εργαλεία κοπής), τα οποία συνήθως διαρκούν περισσότερο και παράγουν λιγότερα απόβλητα από τον τροχό άλεσης και το ψυκτικό που χρησιμοποιείται στην άλεση. Επιπλέον, η σκληρή κοπή έχει συνήθως χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, η οποία βελτιώνει περαιτέρω τα περιβαλλοντικά της οφέλη.

Απλοποιήστε τις διαδικασίες παραγωγής: Η σκληρή στροφή μπορεί να ενσωματωθεί απρόσκοπτα με άλλες διαδικασίες επεξεργασίας, απλοποιώντας έτσι ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. Αυτή η ενσωμάτωση μειώνει την ανάγκη μεταφοράς εξαρτημάτων μεταξύ διαφορετικών μηχανών για ξεχωριστές λειτουργίες, απλοποιώντας έτσι τη διαδικασία παραγωγής και μειώνοντας τον χρόνο επεξεργασίας. Η δυνατότητα εκτέλεσης πολλαπλών διαδικασιών κατεργασίας σε ένα μόνο μηχάνημα όχι μόνο εξοικονομεί χρόνο, αλλά και μειώνει τη δυνατότητα πιθανών σφαλμάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς τμήματος.

Περιορισμοί της σκληρής στροφής σε σύγκριση με την άλεση

Αν και η σκληρή κοπή έχει πολλά πλεονεκτήματα, αλλά έχει επίσης ορισμένους περιορισμούς σε σύγκριση με την άλεση, ειδικά στις ακόλουθες πτυχές:

Υλική καταλληλότητα: Η σκληρή στροφή είναι κακή για εξαιρετικά σκληρά ή εύθραυστα υλικά. Αυτά τα υλικά μπορούν να προκαλέσουν ταχεία φθορά ή ζημιά κατά τη διάρκεια της στροφής, οπότε η λείανση είναι μια καλύτερη επιλογή για τέτοια υλικά.

Φινίρισμα επιφάνειας: διότι συνήθως προτιμάται η επιφάνεια, προτιμάται συνήθως το Ultra. Η σκληρή κοπή, αν και με υψηλή ακρίβεια, μπορεί να μην επιτύχει την ίδια ομαλότητα με την άλεση, ειδικά για εφαρμογές που απαιτούν φινίρισμα καθρέφτη.

Σχήμα και μέγεθος μέρους: Η σκληρή στροφή είναι κυρίως κατάλληλη για εξαρτήματα με περιστροφική γεωμετρία και μπορεί να είναι δύσκολο να χειριστεί πολύ μικρά ή σύνθετα μέρη. Από την άλλη πλευρά, η λείανση μπορεί να χειριστεί ένα ευρύτερο φάσμα σχημάτων και μεγεθών, συμπεριλαμβανομένων σύνθετων και ακανόνιστων γεωμετριών.

Απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας: Όταν απαιτείται μια πολύ υψηλή ανοχή μεγέθους, η λείανση παρέχει υψηλότερη ακρίβεια σε σύγκριση με τη σκληρή στροφή. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε βιομηχανίες όπου οι διαφορές σε επίπεδο μικρών είναι κρίσιμες.

Για να συνοψίσουμε:

Γιατί η λείανση είναι ακριβέστερη από τη στροφή;

Η λείανση είναι γενικά πιο ακριβής από τη στροφή, επειδή η λείανση χρησιμοποιεί εξελιγμένους τροχούς λείανσης που διατηρούν συνεπή επαφή με την επιφάνεια του τεμαχίου. Η λείανση παρέχει πιο εκλεπτυσμένο έλεγχο του μεγέθους και του τελικού επιφάνειας από την περιστροφή, η οποία βασίζεται σε εργαλεία κοπής που μπορούν να εκτρέψουν ή να δοθούν κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Η απομάκρυνση υλικού με βάση τη φθορά ελαχιστοποιεί επίσης την παραμόρφωση, καθιστώντας την κατάλληλη για την επίτευξη αυστηρών ανοχών και υψηλής ακρίβειας κατά τη διάρκεια της κατασκευής.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκληρής κοπής και της μαλακής στροφής;

Η σκληρή στροφή είναι εξειδικευμένη για την επεξεργασία σκληρυμένων υλικών (HRC 45 και άνω), χρησιμοποιώντας εργαλεία στερεών κοπής (όπως CBN ή κεραμικά) για αποτελεσματική και ακριβή επιφανειακή επεξεργασία χωρίς δευτερογενή άλεση. Αντίθετα, η μαλακή στροφή είναι πιο κατάλληλη για την επεξεργασία μαλακών υλικών όπως αλουμίνιο, χάλυβα χαμηλής ανθρακούχου, ορείχαλκο και πλαστικά. Τα εργαλεία κοπής που χρησιμοποιούνται σε μαλακή κοπή είναι συνήθως κατασκευασμένα από καρβίδιο καρβιδίου ή χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS) και είναι ιδανικά για τις χαμηλότερες δυνάμεις κοπής και τις θερμοκρασίες που συναντώνται στην επεξεργασία αυτών των υλικών. Η μαλακή κοπή χαρακτηρίζεται από ταχύτερη ταχύτητα κοπής και μπορεί να επιτύχει επεξεργασία με λεπτή επιφάνεια, η οποία είναι ιδανική για εφαρμογές που απαιτούν ομαλή ακρίβεια επιφάνειας και διαστάσεων. Σε αντίθεση με τις σκληρές περικοπές που επικεντρώνονται στην υψηλή ακρίβεια και τα δύσκολα υλικά, η μαλακή στροφή δίνει έμφαση στην αποτελεσματικότητα και την καλύτερη απόδοση των μαλακών υλικών, εξαλείφοντας την ανάγκη για εργαλεία ειδικά σχεδιασμένα για σκληρότητα και αντοχή στη θερμότητα.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της ακατέργαστης κοπής και της καλής περιστροφής;

Η ακατέργαστη στροφή, επίσης γνωστή ως ακατέργαστη κατεργασία, είναι το αρχικό στάδιο στο οποίο απομακρύνεται μεγάλες ποσότητες υλικού από το τεμάχιο για να το φέρει πιο κοντά στο απαιτούμενο μέγεθος. Ο κύριος σκοπός της τραχίας στροφής είναι να αφαιρέσετε γρήγορα το υλικό, να μειώσετε το τεμάχιο σε διαστάσεις κοντά στο τελικό μέγεθος και να προετοιμαστείτε για επακόλουθες εργασίες επεξεργασίας. Τα εργαλεία κοπής που χρησιμοποιούνται σε ακατέργαστη κοπή είναι γενικά ανθεκτικά και ανθεκτικά για να αντέξουν υψηλότερες δυνάμεις κοπής, αφαιρώντας έτσι αποτελεσματικά τις μεγάλες ποσότητες υλικού.

Η κοπή ή το φινίρισμα εκτελείται μετά από τραχιά στροφή, με έμφαση στην επίτευξη ακριβών διαστάσεων, φινιρίσματος επιφάνειας και αυστηρών ανοχών του τεμαχίου εργασίας. Τα εργαλεία κοπής που χρησιμοποιούνται στην κοπή ακριβείας είναι γενικά πιο έντονα και έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας χωρίς να διακυβεύονται ακεραιότητα διαστάσεων.

Επιλέξτε τη σωστή διαδικασία επεξεργασίας

Η επιλογή της λείανσης και της σκληρής στροφής απαιτεί αρκετές βασικές εκτιμήσεις για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση, η αποτελεσματικότητα του κόστους και η ποιότητα.

Υλική σκληρότητα

Η σκληρή στροφή είναι συνήθως κατάλληλη για υλικά με σκληρότητα που υπερβαίνει τις 45 ώρες, όπως ο σκληρυμένος χάλυβας και ορισμένα κράματα. Τα εργαλεία κοπής, συνήθως κατασκευασμένα από νιτρίδιο κυβικού βορίου (CBN) ή κεραμικά, μπορούν να χειριστούν αποτελεσματικά αυτά τα σκληρά υλικά. Ωστόσο, εξαιρετικά σκληρά ή εύθραυστα υλικά αποτελούν πρόκληση για σκληρή στροφή, επειδή μπορούν να προκαλέσουν υπερβολική φθορά ή αποτυχία εργαλείων.

Αντίθετα, η λείανση είναι πιο κατάλληλη για εξαιρετικά σκληρά ή εύθραυστα υλικά, όπως κεραμικά, σκληρυμένο χάλυβα πάνω από ένα ορισμένο επίπεδο σκληρότητας και γυαλί. Η επίδραση λείανσης της λείανσης κόβει αυτά τα υλικά με υψηλή ακρίβεια χωρίς να καταστρέφουν το τεμάχιο εργασίας. Επιπλέον, οι τροχοί λείανσης είναι πιο ανθεκτικοί στη φθορά όταν επεξεργάζονται πολύ σκληρά υλικά από τα σκληρά μαχαίρια αυτοκινήτων.

Ανοχή και καθαριότητα

Το Inding ξεχωρίζει στην επίτευξη εξαιρετικά στενών ανοχών και εξαιρετικού επιφανειακού φινιρίσματος. Μπορεί να επιτύχει ανοχές μέσα σε μερικά μικρά και είναι ιδανικά για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας. Η διαδικασία παράγει επίσης ασυνήθιστα ομαλές επιφάνειες, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για εφαρμογές που απαιτούν χαμηλή τριβή, υψηλή αντοχή στη φθορά ή αισθητική ποιότητα.

Η σκληρή κοπή, ενώ επιτυγχάνει καλή ανοχή, συνήθως δεν επιτυγχάνει ακρίβεια λείανσης. Το φινίρισμα της επιφάνειας είναι γενικά τραχύ, αλλά συνήθως επαρκεί για να καλύψει τις ανάγκες πολλών βιομηχανικών εφαρμογών. Εάν τα βήματα μετα-επεξεργασίας, όπως η στίλβωση, μπορούν να εκτελεστούν, η σκληρή στροφή μπορεί να ικανοποιήσει το απαιτούμενο πρότυπο τερματισμού.

παραγωγή

Για τη μαζική παραγωγή, η λείανση έχει εξαιρετική συνέπεια και επαναλαμβανόμενη. Αυτό του δίνει ένα πλεονέκτημα στη μαζική παραγωγή, επειδή είναι απαραίτητο να διατηρηθούν τα μέρη συνεπή. Επιπλέον, η λείανση είναι ευκολότερη στην αυτοματοποίηση, ενισχύοντας έτσι περαιτέρω την εφαρμογή της για μαζική παραγωγή.

Ωστόσο, η σκληρή στροφή είναι πιο οικονομική για μικρές παρτίδες λόγω του χαμηλότερου χρόνου εγκατάστασης και του κόστους. Η ευελιξία των τόρνων CNC που χρησιμοποιούνται σε σκληρή στροφή επιτρέπει την ταχεία επαναπρογραμματισμό διαφόρων τμημάτων, επιτρέποντας τη διαδικασία προσαρμογής σε διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής. Αυτή η ευελιξία είναι ιδιαίτερα ευεργετική για τους κατασκευαστές που πρέπει να αλλάζουν συχνά μεταξύ διαφορετικών εξαρτημάτων.

αρχικό κόστος

Η σκληρή στροφή συνήθως περιλαμβάνει ένα χαμηλότερο αρχικό κόστος εγκατάστασης, καθώς μπορεί να εκτελεστεί σε έναν τυπικό τόρνο CNC χωρίς την ανάγκη για ειδικό εξοπλισμό. Ενώ τα εργαλεία κοπής είναι δαπανηρά, τα έξοδα αυτά αντισταθμίζονται από το χαμηλότερο κόστος εγκατάστασης και την ευελιξία των τόρνων CNC. Η σκληρή στροφή έχουν επίσης συχνά ένα σύντομο χρόνο κύκλου, μειώνοντας έτσι το κόστος εργασίας και λειτουργίας της παραγωγής μικρών και μεσαίων παρτίδων.

Από την άλλη πλευρά, η λείανση συνήθως απαιτεί υψηλότερη αρχική επένδυση λόγω του κόστους του μύλου και του εξοπλισμού. Οι τροχοί Grer είναι μερικές φορές ακριβοί, αλλά χρησιμοποιούνται σωστά μπορούν να επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής. Για τη μαζική παραγωγή, το χαμηλότερο κόστος μονάδων μπορεί να αντισταθμιστεί από το υψηλότερο αρχικό κόστος εγκατάστασης λόγω της υψηλής συνέπειας και της μειωμένης ζήτησης για επαναφορά.

Η πολυπλοκότητα των χαρακτηριστικών

Η σκληρή στροφή παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία για την κατεργασία εξαρτημάτων με σύνθετη γεωμετρία ή πολλαπλά χαρακτηριστικά σε μία μόνο ρύθμιση. Αυτό περιλαμβάνει την επεξεργασία νήματος, τη μηχανική κατεργασία και την σχισμή, η οποία μπορεί να γίνει διαδοχικά χωρίς να αντικατασταθεί το μηχάνημα. Η λειτουργία πολλαπλών άξονα του τόρνου CNC που χρησιμοποιείται σε σκληρή στροφή επιτρέπει σύνθετη και σχολαστική κατεργασία εξαρτημάτων με σύνθετα σχήματα.

Η λείανση, ενώ είναι λιγότερο ευέλικτη στη δημιουργία σύνθετων γεωμετριών από ένα ενιαίο περιβάλλον, είναι καλά στη δημιουργία ορισμένων ειδικών χαρακτηριστικών. Η λείανση είναι ασύγκριτη σε εργασίες όπως αυλακώσεις ακριβείας, υπερ -φινίρισμα χειρισμού επιφάνειας και διατήρηση διαστάσεων ακρίβειας. Ωστόσο, η λείανση μπορεί να απαιτεί ξεχωριστές διαδικασίες ή μηχανήματα για διαφορετικά χαρακτηριστικά, τα οποία μπορεί να αυξήσουν τον χρόνο εγκατάστασης και το κόστος των εξαρτημάτων με πολλαπλά σύνθετα χαρακτηριστικά.

σύναψη

Η επιλογή της λείανσης ή της σκληρής περιστροφής εξαρτάται από τους διάφορους παράγοντες που σχετίζονται με το έργο. Η λείανση αποδίδει καλά στην ακρίβεια και στο φινίρισμα της επιφάνειας, καθιστώντας την απαραίτητη διαδικασία για εφαρμογές υψηλής ανοχής. Από την άλλη πλευρά, οι σκληρές περικοπές μπορούν να εξοικονομήσουν κόστος, να βελτιώσουν την ευελιξία και να μειώσουν τον χρόνο κύκλου, κάτι που είναι καλό για πολλές εφαρμογές. Η αξιολόγηση των υλικών, των απαιτήσεων ανοχής, της παραγωγής και των εκτιμήσεων κόστους θα σας βοηθήσει να προσδιορίσετε την καλύτερη διαδικασία επεξεργασίας για το έργο σας.