 |
|
|
|
Πιστοποίηση
- Είμαι Online Chat Now
επιχείρηση Ειδήσεις
Επαγγελματικές γνώσεις για τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας διάτρησης και γεώτρησης
1- Βασική επισκόπηση της διαδικασίας γεώτρησης
Η γεώτρηση είναι η πιο θεμελιώδης και ουσιώδης πρωτογενής διαδικασία για την επεξεργασία τρυπών σε στερεά εργοτάγματα στη μηχανική κατασκευή.Χρησιμοποιείται ως αρχική διαδικασία για σχεδόν όλες τις εργασίες επεξεργασίας τρυπών, θέτοντας τα θεμέλια για μεταγενέστερες διαδικασίες τελειοποίησης, όπως η ανατριβή, το τρύπημα και το χτύπημα.η τυπική διάμετρος επεξεργασίας της γεώτρησης περιορίζεται γενικά σε μικρότερη από 80 mmΗ διαδικασία αυτή εφαρμόζεται ευρέως σε διάφορα μέταλλα και μη μέταλλα στερεών υλικών, συμπεριλαμβανομένου του χάλυβα άνθρακα, κράμα χάλυβα, κράμα αλουμινίου, χαλκός, πλαστικό και μηχανικά υλικά ρητίνης,και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή αυτοκινήτων, η παραγωγή μηχανικού εξοπλισμού, η αεροδιαστημική, η επεξεργασία υλικού και οι βιομηχανίες κατασκευής καλούπιων.
Στην πραγματική βιομηχανική παραγωγή, οι επεξεργασίες γεώτρησης χωρίζονται σε δύο βασικούς τρόπους επεξεργασίας ανάλογα με τη σχετική κατάσταση κίνησης του εργαλείου κοπής και του εργαστηρίου, δηλαδήπεριστροφή του τρυπανιού με σταθερό εργασιακό κομμάτικαιπεριστροφή του εργαστηρίου με σταθερό τρυπάνιΟι δύο αυτές μέθοδοι επεξεργασίας έχουν διαφορετικές αρχές κίνησης, εφαρμοστέο εξοπλισμό, χαρακτηριστικά επεξεργασίας και μορφές σφαλμάτων επεξεργασίας, οι οποίες επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια των διαστάσεων,γεωμετρική ανοχή, και την ποιότητα της επιφάνειας των επεξεργασμένων οπών.
2Δύο τρόποι γεωτρήσεις πυρήνα και χαρακτηριστικά σφάλματος
2.1 περιστροφή του τρυπάνιου (καθορισμένο στο εργασιακό κομμάτι)
Η λειτουργία επεξεργασίας αυτή σημαίνει ότι το εργασιακό κομμάτι στερεώνεται σταθερά και στερεώνεται στο πάγκο επεξεργασίας του εξοπλισμού επεξεργασίας.και το τρυπάνι περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα για την κοπή ενώ τροφοδοτούνται άξια για να ολοκληρώσει την επεξεργασία τρύπαςΕίναι η πιο κοινή μέθοδος γεώτρησης στη βιομηχανική επεξεργασία, που ταιριάζει κυρίως με κάθετες μηχανές γεώτρησης, ακτινοειδείς μηχανές γεώτρησης, τρυπάνι και κέντρα επεξεργασίας.
Σε αυτή τη λειτουργία, τα κύρια σφάλματα προκαλούνται από την εκτροπή του εργαλείου.ασυνεπής ακρίβεια άλεσης εργαλείουΤο τυπικό ελάττωμα της επεξεργασίας αυτού του σφάλματος είναι ότι το τρυπάνι μπορεί να σχηματίσει σφάλματα που προκαλούνται από την ατμόσφαιρα.η κεντρική γραμμή της επεξεργασμένης τρύπας θα είναι στρεβλή ή ακατάλληληΩστόσο, επηρεάζεται από την περιστρεφόμενη κατάσταση κοπής του ίδιου του τρυπού, το εύρος κοπής του τρυπού είναι σταθερό, έτσι ώστε ηδιάμετρος τρύπας βασικά παραμένει αμετάβλητο με υψηλή διαμετρική σταθερότητα.
2.2 περιστροφή του εργασιακού μεριδίου (στη σταθερή θέση της τρυπάνις)
Αυτή η λειτουργία επεξεργασίας αναφέρεται στην κατάσταση κατά την οποία το τρυπάνι είναι σταθερό στο στήριγμα του εργαλείου χωρίς περιστροφή και το εργασιακό κομμάτι είναι κολλημένο στο σπιντέλο του εξοπλισμού για να περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα,ενώ το τρυπάνι εκτελεί αξιακή κοπή τροφοδότησης για να συνειδητοποιήσει την επεξεργασία τρυπώνΕφαρμόζεται κυρίως σε lathes, οριζόντιες μηχανές γεώτρησης και ειδικό περιστροφικό εξοπλισμό επεξεργασίας τρυπών και είναι κατάλληλο για την επεξεργασία τρυπών των τμημάτων άξονα, των τρυπών και των περιστροφικών εργαλείων.
Σε αντίθεση με τον τρόπο περιστροφής του τρυπάνιου, όταν συμβαίνει εκτροπή του τρυπάνιου σε αυτή τη μέθοδο επεξεργασίας, η μορφή παρουσίασης σφάλματος είναι εντελώς αντίθετη.Το περιστρεφόμενο εργαλείο μπορεί πάντα να διατηρήσει ένα σταθερό κέντρο περιστροφής, έτσι ηη κεντρική γραμμή της επεξεργασμένης τρύπας παραμένει απολύτως ευθείαΩστόσο, η απόκλιση του τρυπανιού θα αλλάξει την πραγματική ακτίνα κοπής, με αποτέλεσμα ναανεξέλεγκτη διεύρυνση της διάμετρου της τρύπας, αυξημένο σφάλμα ανοχής διαστάσεων και κακή συνέπεια διάμετρου της τρύπας.
3Τα βασικά αίτια των σφαλμάτων επεξεργασίας γεωτρήσεις
Τα γεωμετρικά και διαμετρικά σφάλματα κατά την επεξεργασία της γεώτρησης δεν προκαλούνται από έναν μόνο παράγοντα, αλλά είναι το συνολικό αποτέλεσμα της απόδοσης του εργαλείου, της ακρίβειας του εξοπλισμού, της τεχνολογίας επεξεργασίας,και συνθήκες λειτουργίαςΟι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την κατάσταση συνοψίζονται ως εξής:
- Παράγοντες εργαλείου: Ασύμμετρη φθορά των ακρών κοπής του τρυπάνιου, ανεπαρκής ακρίβεια της τρυπανής του εργαλείου, ανεπαρκής ακαμψία των λεπτών τρυπάνιων, θραύσματα του εργαλείου ή προσκόλληση των θραύστων κοπής,και ακατάλληλη επιλογή εργαλείου που ταιριάζει με τα υλικά του εργασιακού τμήματος.
- Παράγοντες εξοπλισμού: Υπερβολική διαρροή του σπινδέλου του εξοπλισμού, κακή ευθεία του σιδηροδρόμου καθοδήγησης, ανεπαρκής σταθερότητα σφραγίσματος του πάγκου εργασίας και γήρανση της ακρίβειας του μηχανισμού μεταφοράς.
- Παράγοντες διαδικασίας: Ανεξάρτητη αντιστοίχιση της ταχύτητας κοπής και του ρυθμού τροφοδοσίας, ανεπαρκής ψύξη και λιπαντική κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, κακή επίδραση αφαίρεσης θραύσης και έλλειψη διαδικασίας προεπιλογής πριν από τη γεώτρηση.
- Συντελεστές σύσφιξης: ασταθές σφίξιμο του εργαλείου, ανακριβές σημείο αναφοράς τοποθέτησης και δονήσεις του εργαλείου κατά την υψηλής ταχύτητας κοπή.
4- Βασική εισαγωγή στη διαδικασία ανασύνδεσης
Το reaming είναι ημιαπαρασκευαστική και τελειοποιητική διαδικασία που εκτελείται στις προτρυπημένες οπές του πυθμένα, η οποία είναι μια απαραίτητη δευτερεύουσα διαδικασία επεξεργασίας στην επεξεργασία οπών ακριβείας.Οι βασικοί σκοποί του reaming είναι να επεκτείνει το άνοιγμα κατάλληλα, διορθώνει τα γεωμετρικά σφάλματα όπως η κλίση και η ανισορροπία της προκατασκευασμένης τρύπας, βελτιώνει την ακρίβεια των διαστάσεων της τρύπας και μειώνει την επιφανειακή τραχύτητα του τοιχώματος της τρύπας,για την κάλυψη των απαιτήσεων συναρμολόγησης και αντιστοίχισης μηχανικών εξαρτημάτων.
Στην τυποποιημένη βιομηχανική επεξεργασία, η επιτρεπόμενη μονομερή επεξεργασία του reaming ελέγχεται συνήθως μεταξύ 0,25 mm και 1 mm, και η συνολική επιτρεπόμενη επεξεργασία είναι 0,5 mm έως 2 mm.η διαμετρική ακρίβεια της τρύπας μπορεί να φθάσει το βαθμό IT8 έως IT10, και η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να ελέγχεται σταθερά στα Ra 3,2μm έως Ra 6,3μm. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα εργαλεία επεξεργασίας περιλαμβάνουν τα τυποποιημένα ελατήρια, τα ελατήρια αντίποδα και τα ρυθμιζόμενα ελατήρια,που είναι κατάλληλοι για την ακριβή επεξεργασία τρυπών πρότυπου, σκαλοπάτια, και αντίστοιχα αντίστοιχα αντίστοιχα αντίστοιχα τρύπες.
5. Τυποποιημένα βασικά σημεία λειτουργίας για τη γεώτρηση
- Προεπεξεργασία: Πριν από την επίσημη γεώτρηση, χτυπήστε μια τρύπα τοποθέτησης στο κέντρο στην επιφάνεια του εργαστηρίου για να αποφευχθεί η απόκλιση του τρυπανιού, να βελτιωθεί η ακρίβεια τοποθέτησης και να αποφευχθεί αποτελεσματικά η παραμόρφωση της τρύπας.
- Βελτιστοποίηση της ακαμψίας του εργαλείου: Ελέγξτε όσο το δυνατόν περισσότερο το μήκος επέκτασης του τρυπανιού και του τρυπανιού, μειώστε τις δονήσεις και την εκτροπή του εργαλείου και εξασφαλίστε τη σταθερότητα της διαδικασίας κοπής.
- Λογική ρύθμιση παραμέτρων: Επιλέξτε την αντίστοιχη ταχύτητα κοπής και ταχύτητα τροφοδοσίας σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά του εργασιακού υλικού και τις προδιαγραφές εργαλείου.Μείωση της ταχύτητας τροφοδότησης κατά τρόπο κατάλληλο κατά την γεώτρηση βαθιάς τρύπας για να εξασφαλιστεί ομαλή αφαίρεση των τσιπ.
- Εγγύηση ψύξης και λίπανσης: Επιλέξτε ειδικό υγρό κοπής σύμφωνα με τα υλικά επεξεργασίας για να συνειδητοποιήσετε ψύξη, λίπανση, αφαίρεση τσιπ και αντιοξειδωτική, μείωση της φθοράς εργαλείου και βελτίωση της ποιότητας επεξεργασίας τοιχώματος τρύπας.
- Έλεγχος ποιότητας της κάτω τρύπας: Πριν από την ανάτμιση, βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια της προκαθορισμένης κάτω τρύπας είναι ομαλή και ότι το σφάλμα διαφάνειας είναι εντός του επιτρεπόμενου εύρους,ώστε να αποφεύγονται δευτερεύοντα ελαττώματα επεξεργασίας που προκαλούνται από την κακή ποιότητα της κορυφής.
6Αρχές βιομηχανικής εφαρμογής και επιλογής διαδικασιών
Η τρύπα είναι η κύρια διαδικασία ακατέργασης για την επεξεργασία τρυπών, η οποία αναλαμβάνει το καθήκον του σχηματισμού της βασικής δομής τρυπών.Το reaming είναι η βασική διαδικασία ημιτελείας για τη βελτιστοποίηση της ακρίβειας της τρύπας και της ποιότητας της επιφάνειαςΣτην πραγματική παραγωγή, είναι απαραίτητο να επιλεγεί ένας εύλογος τρόπος επεξεργασίας σύμφωνα με τη δομή του εργαστηρίου, τις απαιτήσεις ακρίβειας τρύπας, τον όγκο παραγωγής παρτίδας και τις συνθήκες εξοπλισμού.
Για συνηθισμένες οπές με χαμηλές απαιτήσεις ευθείας και υψηλές απαιτήσεις σταθερότητας διαστάσεων, μπορεί να υιοθετηθεί η λειτουργία επεξεργασίας περιστροφής του τρυπανιού.για οπτικές οπές με αυστηρές απαιτήσεις για την ευθεία του κέντρου της τρύπας και την κοαξιότητα της συναρμολόγησης, προτιμάται η λειτουργία επεξεργασίας περιστροφής του εργασιακού μεριδίου και συνδυάζεται για την τελική επεξεργασία με τη διαδικασία της στροφής.Η τυποποιημένη διαμόρφωση της διαδικασίας γεώτρησης και ομαλοποίησης μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τα ελαττώματα επεξεργασίας, βελτίωση του ποσοστού αξιολόγησης των προϊόντων και μείωση των δαπανών μεταποίησης και διόρθωσης,η οποία αποτελεί τη βασική εγγύηση για την υψηλής απόδοσης και υψηλής ακρίβειας επεξεργασία τρυπών στη μηχανική κατασκευή.
Χρόνος μπαρ : 2026-05-19 10:21:30
>> κατάλογος ειδήσεων
Στοιχεία επικοινωνίας
Hangzhou Ocean Industry Co.,Ltd
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mrs. Lily Mao
Τηλ.:: 008613588811830
Φαξ: 86-571-88844378