Κατά τη διαδικασία κατασκευής των εργαλείων, είτε πρόκειται για λειτουργίες κυλίνδρωσης, σφυρίσματος ή άλεσης, υπάρχουν συχνά μικροσκοπικά τρύπια και κοφτερές άκρες στις επιφάνειες των δοντιών και στις ρίζες των εργαλείων.Εάν αυτά τα μικρά ελαττώματα δεν εξαλειφθούν αμέσως, δεν επηρεάζουν μόνο την ακρίβεια των σάκων των γρανάζων, αλλά μπορούν επίσης να γίνουν σημεία συγκέντρωσης άγχους, οδηγώντας σε πρόωρη διάσπαση της επιφάνειας των δοντιών, ρωγμές ή ακόμη και σπάσιμο των δοντιών.Η αποφλούδα και η ενίσχυση των ακτών των εργαλείων είναι κρίσιμα βήματα για τη διασφάλιση της ποιότητας των εργαλείων και της αξιόπιστης απόδοσης.

Το παρόν έγγραφο αναλύει συστηματικά τις συνήθως χρησιμοποιούμενες μεθόδους επεξεργασίας αποσίδωσης και ενίσχυσης άκρων στην κατασκευή γρανάζων, καθώς και τα σχετικά πρότυπα και τεχνικά σημεία.

Η δημιουργία και η βλάβη από τη βλάβη των εργαλείων

Μετά την κοπή του εργαλείου, τη θερμική επεξεργασία ή τη άλεση, λόγω της τοπικής πλαστικής παραμόρφωσης του μετάλλου ή των υπολειμμάτων επεξεργασίας, είναι εύκολο να σχηματιστούν μικρά τρύπια και κοφτερές άκρες στην άκρη, τη ρίζα και τις πλευρές του εργαλείου.Αυτές οι σπασμοί δεν επηρεάζουν μόνο την συναρμολόγηση, αλλά μπορεί επίσης να οδηγήσει σε:

Αύξηση θορύβου εμπλοκής

Η λιπαντική ταινία καταστρέφεται και προκαλείται η σύνδεση

Η συγκέντρωση άγχους μειώνει τη διάρκεια ζωής των γρανάζων λόγω κόπωσης

Η μεταγενέστερη θερμική επεξεργασία και η διαδικασία βαφής αποκλείονται

Μέθοδος διεργασίας αποσίδωσης και ενίσχυσης των εργαλείων

1Μηχανική αποστρώση (χειροκίνητη + αυτόματη)

Μέθοδος: Η άκρη και η ρίζα του δοντιού αλέθονται τοπικά με ατμοσφαιρική μηχανή άλεσης, χειροκίνητο σφαιρίδιο και αφαιρέτη τρύπησης.

Χαρακτηριστικά: κατάλληλο για μικρές παρτίδες, παραγωγή πολλαπλών ποικιλιών, υψηλή ευελιξία.

Μειονεκτήματα: κακή τεχνητή σταθερότητα, δύσκολο να ελέγχεται με ακρίβεια η ποσότητα αφαίρεσης.

Τυπική αναφορά: DIN 3960 Οι όροι ανοχής για την κατασκευή εργαλείων απαιτούν να μην υπάρχει τρύπα στη ρίζα και την άκρη του δοντιού και η μετάβαση να είναι ομαλή.

Απομάκρυνση ηλεκτροδίων (ηλεκτροχημική απομάκρυνση, ECD)

Μέθοδος: Σε ένα συγκεκριμένο ηλεκτρολύτη, το ελαστικό χρησιμοποιείται ως άνοδος και χρησιμοποιείται τοπική διάβρωση υψηλής πυκνότητας εκφόρτισης για την αφαίρεση των σπασμάτων.

Χαρακτηριστικά: κατάλληλο για την αφαίρεση της ρίζας των δοντιών, των διασταυρούμενων οπών και άλλων μερών που είναι δύσκολο να αθλιθούν μηχανικά, υψηλή απόδοση και δεν καταστρέφει το βασικό υλικό.

Μειονεκτήματα: υψηλό κόστος εξοπλισμού, αυστηρές απαιτήσεις ελέγχου παραμέτρων της διαδικασίας.

Τυπικός έλεγχος: η διακύμανση της τραχύτητας της επιφάνειας πρέπει να ελέγχεται εντός Ra≤0,8μm.

Μαγνητική άλεση για την αφαίρεση των σπασμάτων (Μαγνητική Αβραστική Τελειοποίηση, MAF)

Μέθοδος: Το εργαλείο αναμειγνύεται με μαγνητικό ακαθαρτικό και αλέγεται με σχισμές υπό την επίδραση μαγνητικού πεδίου.

Χαρακτηριστικά: μπορεί να συνειδητοποιήσει ταυτόχρονα την αποβράδυνση, την ενίσχυση της επιφάνειας και την γυάλωση ίχνη, κατάλληλη για μεγάλες παρτίδες μικρών τροχών.

Ελλείψεις: Ο εξοπλισμός της διαδικασίας απαιτεί εξειδίκευση και ο χρόνος αρχικής θέσης σε λειτουργία είναι μεγάλος.

Πρότυπο ποιότητας: δεν υπάρχει ορατή τρύπα στην επιφάνεια του εργαλείου, ομαλή άκρη των δοντιών και φυσική μετάβαση της ρίζας.

Η σημασία της επεξεργασίας ενίσχυσης άκρων

Τα γρανάζια που έχουν αποσχιστεί συνήθως πρέπει να στρογγυλοποιηθούν ή να διαχωριστούν στην άκρη για να μειωθεί η συγκέντρωση άγχους υπό φορτία υψηλής συχνότητας.

Δυνατότητα κατά της κόπωσης από την κάμψη της κορυφής (αύξηση 10%-30%)

Ανθεκτικότητα των εργαλείων και σταθερότητα των πλέκων

Ικανότητα σχηματισμού και διατήρησης πετρελαϊκής ταινίας λιπαντικού

Τα κοινά πρότυπα ορίζουν:

Πρότυπο αναφοράς: ISO 1328 Ανεπάρκεια κωνικών κυλινδρικών εργαλείων, DIN 3967 Πρότυπο ρυμουλκούμενων εργαλείων

Η αποκόλληση και η ενίσχυση των άκρων των γρανάζων παρόλο που αποτελούν λεπτομέρειες στη διαδικασία παραγωγής, διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στην απόδοση των πλέκων, τη διάρκεια ζωής και την ασφάλεια των γρανάζων.Επιλέγοντας λογικά τις μεθόδους αποστρώσεως, την τυποποίηση των προτύπων λειτουργίας και την αυστηρή επιθεώρηση, η συνολική ποιότητα των εργαλείων μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά και να αποφευχθεί η έγκαιρη βλάβη.

Στην σιδηροδρομική διαμετακόμιση, την αιολική ενέργεια, την αεροπορία και άλλους τομείς, ο έλεγχος της ποιότητας των λεπτομερειών των εργαλείων είναι ιδιαίτερα αυστηρός.Η αυστηρή εφαρμογή κάθε διαδικασίας στη διαδικασία παραγωγής θα κατατεθεί τελικά στην αξιοπιστία και την ασφάλεια της λειτουργίας του εργαλείου.