Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας του εργαλείου (όπως καρβουρίσματος και σβήσματος, σκληρύνσεως με επαγωγή ή νιτρίσματος), η σκληρότητα της επιφάνειας του,Η σκληρότητα του πυρήνα και η κατανομή της μικροδομής καθορίζουν άμεσα την αντοχή της στην κόπωσηΓια να εξασφαλιστεί ότι η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού,πρέπει να διεξάγεται ολοκληρωμένη αξιολόγηση της ποιότητας μέσω δοκιμών σκληρότητας και μεταλλωγικής ανάλυσης.

Σκοπός της επιθεώρησης της θερμικής επεξεργασίας του εργαλείου

Η ουσία της θερμικής επεξεργασίας είναι η βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων των γρανάζων μέσω μετασχηματισμού μικροδομής.πρέπει να επιβεβαιωθούν τα ακόλουθα τρία σημεία::

Αν η σκληρότητα της επιφάνειας πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού (όπως 58~62 HRC)

Αν το βάθος του αποτελεσματικού στρώματος σκληρύνει επαρκώς

Αν υπάρχουν δυσμενείς δομές, όπως μαρτενσίτης, υπολειμματική αυστενίτη και δικτυωτός τσιμεντίτης στη μεταλλωγική δομή

Ανάλυση μεθόδου δοκιμής σκληρότητας εργαλείου

Δοκιμή σκληρότητας Brinell

Πεδίο εφαρμογής: δοκιμή σκληρότητας πυρήνα γρανάζιας, θερμική επεξεργασία πριν από την ακατέργαστη δοκιμή

Αρχή: η σφαίρα από χάλυβα ή σφαίρα από σκληρό κράμα πιέζεται στο εργασιακό κομμάτι με μεγάλο φορτίο και μετράται η διάμετρος της εισροής

Συνιστώμενα πρότυπα: GB/T 231.1, ISO 6506

Δοκιμή σκληρότητας Vickers ((Vickers Hardness, HV)

Πεδίο εφαρμογής: σκληρότητα της επιφάνειας του εργαλείου και αποτελεσματική ανίχνευση του βάθους της σκληρής στρώσης

Αρχή: Η πυραμίδα διαμαντιού χρησιμοποιείται για να πιέσει το υλικό με μικρό φορτίο και η τιμή σκληρότητας υπολογίζεται μετρώντας το μήκος της διαγώνιας

Συνιστώμενα πρότυπα: GB/T 43401, ISO 6507

Ορισμός και αξιολόγηση του αποτελεσματικού βάθους στρώσης σκληρύνειας (CHD)

Ορισμός

Το πραγματικό βάθος σκληρής στρώσης (Case Hardening Depth, CHD) είναι το βάθος στο οποίο η σκληρότητα πέφτει στην βασική σκληρότητα +50HV ή 550HV (η συνήθης τιμή).

Βήματα μέτρησης:

Το εργαλείο κόβεται κατά μήκος της κεντρικής γραμμής του πάχους του δοντιού μετά την απώλεια

Άμμος και γυάλισμα με χαρτί ψαλίδας και ύφασμα γυάλωσης

Κάντε 5 έως 10 ίση απόσταση Vickers εσοχές στο τμήμα

Καταγράψτε τη σκληρότητα της έντρησης και σχεδιάστε την καμπύλη "βαθιά-καχύτητα"

Η θέση που καθορίζει τη μείωση σε 550HV είναι CHD

Μέθοδος μεταλλωγραφικής ανάλυσης

Η μεταλλωγραφική ανάλυση μπορεί να επαληθεύσει περαιτέρω αν η δομή θερμικής επεξεργασίας είναι κατάλληλη και αποτελεί σημαντικό μέσο για τον προσδιορισμό της απόδοσης.

Διαδικασία ανίχνευσης:

Δοκιμασμός: επιλέξτε τη ρίζα, την άκρη και το κέντρο του εργαλείου για τη δειγματοληψία

Χρησιμοποιείται αλεξίπτωτο (400~3000#) και αλεξίπτωτη πάστα.

Παρατήρηση: Η μορφολογία του μαρτενσιτού, του καρβιδίου και της ρωγμήσεως παρατηρήθηκε με οπτικό μεταλλωγραφικό μικροσκόπιο

Τυπική βάση αναφοράς και βάση προσδιορισμού της ποιότητας

Συνιστάται ο συνδυασμός των τεχνικών προδιαγραφών JB/T 9051, JB/T 6057 και των σχεδίων ειδικού πελάτη για την εφαρμογή.

Συχνά ελαττώματα και αντίδραση σε κινδύνους της ποιότητας της θερμικής επεξεργασίας

Η θερμική επεξεργασία είναι το κρίσιμο βήμα για την παροχή υψηλών επιδόσεων στα γρανάζια, ενώ οι δοκιμές σκληρότητας και η μεταλλουργική ανάλυση χρησιμεύουν ως "εργαλεία ελέγχου υγείας" για την επαλήθευση της επιτυχίας αυτής της διαδικασίας.Μέσα από τις δοκιμές σκληρότητας Brinell, Vickers, και την μεταλλογραφική ανάλυση, όχι μόνο μπορούμε να προσδιορίσουμε αν η θερμική επεξεργασία των γρανάζων πληροί τα πρότυπα,αλλά και να παρέχουν υποστήριξη δεδομένων από πρώτο χέρι για μεταγενέστερη ανάλυση αποτυχίας και βελτίωση της διαδικασίας.