Ως ένα από τα βασικά συστατικά του συστήματος μεταφοράς, η απόδοση κόπωσης των εργαλείων επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής ολόκληρου του εξοπλισμού υπό την επίδραση μακροχρόνιου εναλλασσόμενου φορτίου.Πώς να υπολογίσετε με ακρίβεια τη διάρκεια ζωής της κόπωσης του εργαλείου και πώς να βελτιώσετε την αντοχή του στην κόπωση μέσω της επιλογής υλικών και του σχεδιασμού των δοντιών είναι τα βασικά ζητήματα στον σχεδιασμό του κιβωτίου ταχυτήτων.

Γιατί υπολογίζετε τη διάρκεια ζωής της κόπωσης;

Το εργαλείο υποβάλλεται σε περιοδικό φορτίο (αλλακτική πίεση) κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.είναι εύκολο να εμφανιστούν ρωγμές κόπωσης και ακόμη και κατάγματα κατά τη διαδικασία χρήσης, με αποτέλεσμα την διακοπή λειτουργίας του εξοπλισμού και μεγάλες απώλειες.

Η αποτυχία λόγω κόπωσης είναι ένας από τους πιο συνηθισμένους τρόπους αποτυχίας των γρανάζων, ο οποίος συχνά συμβαίνει χωρίς προφανή προειδοποίηση.Η ακριβής αξιολόγηση της ζωής της κατά την άσκηση κόπωσης στο στάδιο του σχεδιασμού είναι η προϋπόθεση για να εξασφαλιστεί η αξιοπιστία του εξοπλισμού..

Μέθοδος υπολογισμού της ζωής κόπωσης του εργαλείου

Η διάρκεια ζωής κατά της κόπωσης των εργαλείων αξιολογείται κυρίως από δύο κατευθύνσεις:

1. Δυνάμωσε την κόπωση ζωής

Πρόκειται για κάταγμα που προκαλείται από εναλλασσόμενη πίεση κάμψης στη ρίζα του δοντιού και ο τύπος υπολογισμού είναι ο εξής:

μεταξύ:

Ft: Τενγκιαστικό φορτίο του εργαλείου

β: πλάτος του δοντιού

m: μέτρο

YF: Συντελεστής δοντιών

Ο συντελεστής σειράς Κ επηρεάζεται από την κατανομή φορτίου, το δυναμικό φορτίο και άλλους παράγοντες

Ο συντελεστής ασφάλειας κόπωσης από κάμψη πρέπει να είναι μεγαλύτερος από την καθορισμένη τιμή (γενικά 1,25 έως 1,5) για να εξασφαλίζεται η αξιοπιστία της μακροχρόνιας λειτουργίας του εργαλείου.

Ζωή κατά την κόπωση από επαφή

Η διάβρωση του υλικού προκαλείται από μακροχρόνιες εναλλασσόμενες πιέσεις επαφής μεταξύ των δοντιών.

σH: ένταση επαφής

ZE: Συντελεστής επιρροής ελαστικότητας (εξαρτάται από το υλικό)

ZH: Γεωμετρικός συντελεστής του κιβωτίου

Η διάρκεια ζωής της επαφής με κόπωση πρέπει επίσης να πληροί τον καθορισμένο συντελεστή ασφάλειας (γενικά 1,0~1,2).

Βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής λόγω κόπωσης

1Επιλογή υλικού

Η αντοχή, η σκληρότητα και η αντοχή των διαφόρων υλικών επηρεάζουν άμεσα τις επιδόσεις κόπωσης των γρανάζων.το κράμα χάλυβα μετά από καρβουρίωση και σβήσιμο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την σκληρότητα και το όριο κόπωσης της επιφάνειας των δοντιών.

Τα κοινά υλικά υψηλών επιδόσεων περιλαμβάνουν:

18CrNiMo7-6 (Ευρωπαϊκό πρότυπο χαλυβουργικό χάλυβα)

20CrMnTi (καρβουρισμένος χάλυβας εσωτερικής χρήσης)

2. Βελτιστοποίηση σχήματος γρανάζια

Η διαδικασία του σχεδιασμού του φιλέτου μετάβασης ρίζας δοντιού,Η διαμόρφωση της επιφάνειας των δοντιών (όπως η διαμόρφωση τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου.

Μελέτη περιπτώσεων: αξιολόγηση της αντοχής κατά της κόπωσης του υλικού 18CrNiMo7-6

Το 18CrNiMo7-6 είναι χαλυβουργικό χάλυβα χαμηλού άνθρακα, με εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή στην κόπωση.Παράμετροι απόδοσης υλικού (μετά την ανθρακούχωση), σβήσιμο και θέρμανση):

Σύμφωνα με το πρότυπο ISO 6336 για την εκτίμηση της αντοχής κατά της κόπωσης, οι παράμετροι του κιβωτίου, οι συνθήκες φορτίου και τα δεδομένα υλικών μπορούν να εισαχθούν για να ληφθεί η αναμενόμενη διάρκεια ζωής του κιβωτίου (όπως 10^7 ~ 10^8 κύκλοι).

Η διάρκεια ζωής των εργαλείων κατά την κόπωση δεν εξαρτάται μόνο από τις επιδόσεις του ίδιου του υλικού, αλλά εξαρτάται επίσης από την ορθολογικότητα του σχεδιασμού,την ακρίβεια της διαδικασίας και τον βαθμό αντιστοίχισης των συνθηκών λειτουργίας,.

Ένα "καλό υλικό" είναι το θεμέλιο, αλλά μόνο όταν συνδυάζεται:

Ορθολογικός σχεδιασμός εξοπλισμού

Πρακτική θερμική επεξεργασία

Σκληρός έλεγχος ποιότητας παραγωγής

Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορούμε να συνειδητοποιήσουμε πραγματικά τη μακροζωία και την υψηλή αξιοπιστία των "καλών γρανάζων".