Η τριβή των εργαλείων είναι το τελευταίο "τελειωτικό" βήμα στην κατασκευή των εργαλείων, καθορίζοντας την ακρίβεια του σχήματος της επιφάνειας του δοντιού, την τραχύτητα και την αντοχή.Ακατάλληλος έλεγχος της διαδικασίας άλεσης μπορεί να οδηγήσει σε θερμική βλάβη στην επιφάνεια του δοντιού, γνωστό ωςκάψιμο άλεσηςΤο πρόβλημα αυτό δεν είναι καθόλου ένα μικρό ελάττωμα, αλλά ένα δυνητικά θανατηφόρο ελάττωμα που απειλεί την αξιοπιστία των εργαλείων.

Η ουσία της καύσης της άλεσης έγκειται στον συνδυασμόάμεση υψηλή θερμοκρασία και ταχεία ψύξηΚατά τη διάρκεια της άλεσης, η στιγμιαία θερμοκρασία στην περιοχή επαφής μεταξύ του άλεσης και της επιφάνειας των δοντιών μπορεί να υπερβαίνει τους 800-1200 °C.ή υπερβολικές ποσότητες τροφής μπορεί να προκαλέσουν μια σειρά από επιβλαβείς αντιδράσεις.: πρώτον, το στρώμα της επιφάνειας υποβάλλεται σε στιγμιαία αυστενίτιση, η οποία οδηγεί σε δευτερογενή σκληρύνωση (επαναψίαση) ή αναψίαση,που σχηματίζει δομές με χοντρό κόκκο, όπως ο θερμασμένος μαρτενσίτης (λαμπερόκίτρινος ή καφέ) ή ο σβησμένος μαρτενσίτης (μπλε)· η επακόλουθη ταχεία ψύξη με ψυκτικά παράγει εύθραυστο μαρτενσίτη με κακή αντοχή· τέλος, η θερμική πίεση προκύπτει όταν το συρρικνωμένο επιφανειακό στρώμα περιορίζεται από τον υποκείμενο ιστό,Η τεντωτική πίεση προκαλεί μικροσκλήρυνσηΣυνοπτικά, η καύση από το άλεμα είναι ουσιαστικά η συνέργεια θερμικής βλάβης, θερμικής πίεσης και εύθραυστου ιστού που προκαλεί μικροσκλήσεις.

Αυτές οι μικροτρύπες είναι αόρατες με γυμνό μάτι και μπορούν να ανιχνευθούν μόνο χρησιμοποιώντας μεταλλωγραφικά μικροσκόπια (100 ̇ 1000 ×) ή SEM. Ο σχηματισμός τους ακολουθεί μια ξεχωριστή πορεία:εύθραυστος επιφανειακός ιστός σε συνδυασμό με υπολειμματικό άγχος προκαλεί την έναρξη ρωγμώνΗ θερμική βλάβη προκαλεί διαχωρισμό του καρβιδίου και εύθραυση του ορίου του κόκκου, επιτρέποντας στις ρωγμές να εξαπλωθούν γρήγορα κατά μήκος των ορίων του κόκκου.οι ρωγμές σχηματίζονται σε συγκεκριμένη γωνία προς την κατεύθυνση άλεσηςΑν και συνήθως έχουν βάθος 10-100 μm, αυτές οι ρωγμές είναι αρκετά θανατηφόρες ώστε να επεκτείνονται γρήγορα υπό υψηλή πίεση κάμψης κύκλου κατά τη διάρκεια λειτουργίας του κιβωτίου.

Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, οι μικροτρύπες εξαπλώνονται μέσω τριών βασικών μηχανισμών.Η περιοδική πίεση κοπής από τη σάρωση των εργαλείων προκαλεί ρωγμές κατά μήκος του ρηχού στρώματος της επιφάνειας του δοντιούΔεύτερον, ανεπαρκής προστασία από τα ελαιόλατα ελαστικής ελαστικής υδροδυναμικής λιπαντικής (EHL): οι ρωγμές διαταράσσουν το ελαιόλαδο, σχηματίζοντας τοπικές ζώνες ξηρής τριβής που επιταχύνουν την ανάπτυξη ρωγμών.σφάλμα στην σκληρότητα της επιφάνειας που οδηγεί σε διάσπαση κόπωσηςΗ καύση από την τριβή μειώνει την σκληρότητα της επιφάνειας των δοντιών κατά 50-250 HV, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά την αντοχή.που αφήνουν "παπακάκια" στην επιφάνεια του δοντιού και, σε σοβαρές περιπτώσεις, απόσπαση επιφάνειας μεγάλης κλίμακας, μια τυπική διαδικασία αποτυχίας αλυσίδας "καύση → κρυμμένη ρωγμή → διάδοση → διάσπαση".

Για τον εντοπισμό των εγκαύσεων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, υπάρχουν αρκετές αξιόπιστες μέθοδοι: η χαρακτική με νιτρικό οξύ-αλκοόλ (η πιο κοινή μέθοδος, που αποκαλύπτει μαυρισμένες περιοχές, μη φυσιολογική ανακλαστικότητα,ή ανασχηματισμένα επιφανειακά μοτίβα)· δοκιμή μαγνητικού θορύβου (για την ταχεία ανίχνευση ανωμαλιών έντασης, που χρησιμοποιείται ευρέως σε υπερσύγχρονα εξωτερικά εργαλεία);Μέτρηση υπολειμματικής έντασης με ακτίνες Χ (που δείχνει αυξημένη ένταση τράβηξης και απότομες κλίμακες έντασης σε περιοχές εγκαύσεων)- δοκιμές κατανομής της σκληρότητας (που δείχνουν χαμηλότερη σκληρότητα επιφάνειας σε θερμασμένες καύσεις ή υψηλότερη σκληρότητα σε καυμένες καύσεις) και μικροδομική επιθεώρηση (που αποκαλύπτει την χοντρή μαρτενσίτη,ασύμμετρος σβήστος ιστός, και να σβήσει τα μονοπάτια των ρωγμών).

Η πρόληψη της καύσης της άλεσης απαιτεί ολοκληρωμένο έλεγχο της διαδικασίας: βελτιστοποίηση των παραμέτρων άλεσης (μείωση του ρυθμού τροφοδοσίας, διατήρηση της οξύτητας του τροχού, προσαρμογή της γραμμικής ταχύτητας,και χρησιμοποιούν υλικά ανθεκτικά στη θερμότητα όπως το CBN)· βελτίωση των συστημάτων ψύξης (άμεση διάθεση ψυκτικού στο χώρο άλεσης, αύξηση της ροής/πίεσης και βελτιστοποίηση της γωνίας του ακροφύλλου ώστε να αποφεύγεται η απόφραξη του υλικού αέρα) ·τακτικά ντύνονται τα γουρούνια για να αποφεύγεται η θέρμανση που προκαλείται από τριβή από την αμβλύνεια· να εφαρμόσει παρακολούθηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας (παρακολούθηση των κυματικών μορφών του ρεύματος, του μαγνητικού θορύβου και της θερμοκρασίας) ·και βελτιστοποιεί την πίεση του στρώματος σκληρύνωσης με ανθρακούχο (ασφαλίζει επαρκές πάχος και κλίση για να αντιστέκεται στην καύση).

Η άλεση είναι το κρίσιμο τελευταίο βήμα στην κατασκευή των εργαλείων και η παραμέληση της καύσης της άλεσης μπορεί να καθορίσει πρόωρα τη διάρκεια ζωής ενός εργαλείου.Πίσω από τα φαινομενικά απλά μεταλλικά δόντια βρίσκεται η διασταύρωση της επιστήμης των υλικών, θερμική επεξεργασία, τεχνολογία άλεσης, λίπανση και κόπωση επαφής.Η γνώση του μηχανισμού και ο έλεγχος της καύσης της άλεσης είναι απαραίτητη για να εξασφαλιστεί η αξιόπιστη λειτουργία των γρανάζων καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής τους.