Στον μηχανικό σχεδιασμό και την κατασκευή, η ανοχή διαστάσεων δεν αποτελεί μόνο τη βάση για τον έλεγχο της εναλλακτικότητας των εξαρτημάτων και της αξιοπιστίας της συναρμολόγησης,αλλά και η βασική παράμετρος που καθοδηγεί την πορεία της τεχνολογίας επεξεργασίας και την επιλογή των μεθόδων επεξεργασίαςΔιαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας μπορούν να επιτύχουν διαφορετική ακρίβεια διαστάσεων και ποιότητα επιφάνειας,Επομένως, η εύλογη επιλογή των μέσων επεξεργασίας αποτελεί σημαντική προϋπόθεση για την επίτευξη της επιδιωκόμενης ανοχής.

Τι είναι η "οικονομική ανοχή";

Η βελτίωση της ακρίβειας επεξεργασίας θα αυξήσει σημαντικά το κόστος επεξεργασίας και τον κύκλο,Επομένως, η πιο οικονομική και εφικτή ανοχή επεξεργασίας θα πρέπει να επιλέγεται με την προϋπόθεση της ικανοποίησης των απαιτήσεων συναρμολόγησης και λειτουργίας..

Σύγκριση των διαφόρων μεθόδων επεξεργασίας και βαθμών ανοχής

Επιπτώσεις της ενεργοποίησης της ανοχής

Χαρακτηριστικό

Διορθωτικά για τροχαία σώματα (όπως άξονας, τρύπα, βήμα, νήμα)

Το κόστος του εξοπλισμού είναι χαμηλό, η λειτουργία είναι ευέλικτη, και ο εξωτερικός κύκλος και η εσωτερική τρύπα μπορεί να είναι ομοαξονική

Παράγοντες που επηρεάζουν την ανοχή:

Ράδιο φθοράς εργαλείου και άκρου εργαλείου

Ακριβότητα τοποθέτησης (απόστολος, γροθιά)

Υλικό και ακαμψία του εργαστηρίου (ο μακρύς άξονας είναι εύκολο να παραμορφωθεί)

Επιπτώσεις της άλεσης στην ανοχή

χαρακτηριστικό:

Κατάλληλο για την επεξεργασία επιπέδου, κλειδαριού, κοιλότητας, οπών

Κατάλληλο για μεγάλα μέρη, ακανόνιστα μέρη, χωρίς διαδρομή επεξεργασίας

Παράγοντες που επηρεάζουν την ανοχή:

Η μέθοδος συμπίεσης του εργαστηρίου επηρεάζει την επαναληπτικότητα αναφοράς

Μεγάλο μήκος άνω κλίσης εργαλείου → επίδραση δονήσεων

Πολυάξιο κέντρο επεξεργασίας έχει υψηλότερη ακρίβεια (μέχρι IT8)

Επιπτώσεις της άλεσης στην ανοχή

Χαρακτηριστικά: χρησιμοποιείται κυρίως στη διαδικασία τελικής επεξεργασίας για την επίτευξη υψηλής ακρίβειας και ποιότητας καθρέφτη

Συνήθως χρησιμοποιείται για σκληρά υλικά, μέρη υψηλής προσαρμογής (όπως κάθισμα ρουλεμάν, τρύπα ζευγαρώματος)

Επιτεύξιμη ακρίβεια:

Η ανοχή μεγέθους είναι IT5~IT6

Η κυλινδρικότητα και η επίπεδεια μπορούν να ελεγχθούν σε 0,002 ~ 0,01 mm

Ακατέργαστη επιφάνεια Ra ≤ 0,4μm

παράγοντας επιρροής:

Μέγεθος, σκληρότητα και μέθοδος κοπής της γρανίστρας

Έλεγχος της θερμότητας άλεσης για την αποφυγή εγκαυμάτων και υπολειμματικής πίεσης

Ομοιομορφία παροχής ψυκτικού

Προτάσεις επιλογής διαδικασίας και κατανομής ανοχής

Η ανοχή σχεδιασμού των εξαρτημάτων πρέπει να αντιστοιχεί στην πραγματική ικανότητα της διαδικασίας επεξεργασίας για να αποφευχθεί η ιδανική ακρίβεια της "μιλίας καρέκλας"

Η επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας πρέπει να συνδυάζεται με το υλικό του μέρους, τα δομικά χαρακτηριστικά, την ζήτηση των παρτίδων και τις απαιτήσεις ακρίβειας συναρμολόγησης.