Τμήμα 1: Εφαρμογή του εύκαμπτου σιδήρου στις σιδηροδρομικές γραμμές υψηλών ταχυτήτων

Η χύτευση από ευέλικτο σίδηρο χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή εξαρτημάτων σιδηροδρόμων υψηλών ταχυτήτων με την εξαιρετική αντοχή στην έλξη και το υψηλό φορτίο και τριβή.το κέλυφος και το κάλυμμα του τερματικού τμήματος του κινητήρα έλξης σιδηροδρόμων υψηλών ταχυτήτων, το κιβώτιο ταχυτήτων και τα τμήματα φρένων του τρένου υψηλών ταχυτήτων είναι όλα χυτοσίδηρα ανθεκτικά σε χτυπήματα εξαιρετικά χαμηλών θερμοκρασιών..

Τμήμα 2: Πρότυπο υλικών για τα μέρη σιδηροτροχιάς υψηλής ταχύτητας από σφαίρα

QT 400-18AL ανθεκτικό υλικό (-50°C, -60°C), απαιτήσεις υλικών:

Πρότυπο υλικού: 400-18AL,

Δυνατότητα τράβηξης 400 Mpa,

Δυνατότητα απόδοσης 240 MPa,

18%,

Σκληρότητα HBW 130-150,

τιμή συγκρούσεων χαμηλής θερμοκρασίας 50 °C, -60 °C,

Δουλειές πρόσκρουσης: 12 J/cm2,

Απαιτήσεις οργάνωσης της γλωγραφικής μήτρας:

Ποσοστό ping μπάλας: πάνω από 90%,

Αριθμός σφαιρών γραφίτη: 100 κύτταρα / mm2,

Συλλογική οργάνωση: 100% σιδερένια σώματα,

Γράφιτος μεγέθους 6 έως 7, χωρίς φωσφόρο, συνκρυστάλλιο και καρβίδιο

Το 100% της μήτρας φερριτίου είναι η πρώτη προϋπόθεση για να βελτιωθεί η τιμή αντίκτυπου χαμηλής θερμοκρασίας του εύκαμπτου σιδήρου, ακόμη και 1% ~ 2% των χάντρων θα οδηγήσουν στη μείωση της τιμής σοκ χαμηλής θερμοκρασίας.Το ίδιο σίδηρο φερρίτη., χαμηλό φώσφορο, χαμηλό πυρίτιο κατάσταση ανάψυξης όλων των φερριτίνης εύκαμπτο σίδηρο, η χαμηλή θερμοκρασία της αξίας αντίκτυπου είναι η καλύτερη.

Το σφαιρικό ποσοστό να φθάσει το 90% ~ 95% είναι απαραίτητο για να εξασφαλιστεί η χαμηλή τιμή σοκ θερμοκρασίας.όσο λιγότερο δύσκολο είναι να σπάσειΩς εκ τούτου, όσο υψηλότερη είναι η σφαιρική ταχύτητα, τόσο πιο ευνοϊκή είναι η βελτίωση της δυναμικής απόδοσης φορτίου, όπως η απόδοση κρούσης και η αντοχή στην κόπωση.

Ο αριθμός των σφαιρών γραφίτη επηρεάζει την επίθεση χαμηλής θερμοκρασίας: ο αριθμός των σφαιρών γραφίτη συμβάλλει στη βελτίωση των ανώτερων ορίων επιδόσεων επίθεσης.ο αριθμός του ντουσινκού συμβάλλει στη βελτίωση της απόδοσης από την πρόσκρουση σε χαμηλές θερμοκρασίεςΓια το κουτί άξονα του βαγόνου με πάχος κύριας τοιχώσεως 30 mm, λαμβάνονται 100~200 κομμάτια/mm2 κατάλληλα.Το φωσφορικό κοκρυστάλλιο και το καρβίδιο στο όριο του κόκκου θα μειώσουν σημαντικά την εργασία απορρόφησης σοκ χαμηλής θερμοκρασίας του σφαιρικού σιδήρου.

Τμήμα 3, διαδικασία παραγωγής κιβωτίου άξονα σιδήρου υψηλής εύκαμψης

1, απαιτήσεις για το αργό λιωμένο μέταλλο

Χημική σύνθεση του διαλύματος ακατέργαστου σιδήρου πριν από την αλληλεπίδραση σε σφαιρίδια:

C 3,9% έως 3,98%

Si 0,65% -0,75%

Ni 0,75% έως 0,83%

Mn ≤ 0,10%

Π ≤ 0,025%

S ≤ 0,015%

Ti ≤ 0,015%

Cr ≤ 0,015%

Άλλα ρυμουλκούμενα κράματα 0,01%.

Το επίπεδο της περιεκτικότητας σε Si επηρεάζει άμεσα την αντοχή σε έλξη και την αξία της πρόσκρουσης· όταν η μείωση του Si δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις έντασης,Το πρόβλημα της ανεπαρκούς αντοχής που προκαλείται από τη μείωση του Si λύνεται προσθέτοντας το Ni. ((Αυτό το σχήμα συν Ni)

2. πρώτες ύλες

1>, χυτοσίδηρο: χρησιμοποιώντας χυτοσίδηρο υψηλής ποιότητας Longfengshan.

2>, απορρίμματα χάλυβα: χρησιμοποιώντας απορρίμματα χάλυβα άνθρακα.

(1) Όλα τα κατεργασμένα χάλυβα δεν πρέπει να αναμιγνύονται με βρωμιά.

(2) Η περιεκτικότητα σε P και S δεν υπερβαίνει το 0,030%.

Η βαθμολογία μάζας του Cr δεν ήταν μεγαλύτερη από 0,1%.

Η βαθμολογία μάζας του Cu δεν ήταν μεγαλύτερη από 0,1%.

3>, Καρβουριάζοντας παράγοντας: υψηλής θερμοκρασίας πλήρης γραφιτισμός άνθρακα αυξάνοντας παράγοντα, C 98,5%, S 0,1%, N 0.03

Χρησιμοποιήστε περισσότερο ακατέργαστο σίδηρο, λιγότερο χαλύβδινο, υλικό φούρνου, υπολογισμό όσο το δυνατόν πιο κοντά στην ιδανική χημική σύνθεση, αφήνοντας ένα μικρό μέρος για λεπτή ρύθμιση.Ο σκοπός της προσθήκης ακατέργαστου σιδήρου είναι να εξασφαλιστεί ο αριθμός του αρχικού πυρήνα γραφίτηΤο συνηθισμένο σίδηρο σιδήρου αποτελείται από 88% έως 92%, το χάλυβα απόβλητο από 8% έως 11%, το σιδηροπυριτικό πυρίτιο από 1,7% έως 2,0%,παράγοντας αύξησης του άνθρακα για 00,2% έως 0,24%, κλπ.

4>, σφαιρικό παράγοντα:

Ετικέτα: Λανθανοειδής παράγοντας La 11

Mg 6-6,5%

La 1,0-1,2%

Si 43-44%

Περίπου 2,2-2,5%

Ba 1-1,5%

MgO <0.5

Μέγεθος σωματιδίων: 5 έως 20 mm

Ποσότητα: 1,2-1,3%

5>, πράκτορας κύησης: χρησιμοποιώντας σύνθετο πράκτορα κύησης μακράς δράσης,

Μία κύηση: βαρύ πυριτίου J a 4

Si 68 έως 70%

Βα 4,5 έως 5,5%

ΑΛ < 1,0%

Μέγεθος 3-8mm,

Ποσότητα προσθήκης: 0,8 έως 1,0%

Δευτερογενής κύηση: βαρύ πυριτίου J α 3

Si 68 έως 70%

Βα2,5 έως 3,5%

ΑΛ<1,0%

Μέγεθος σωματιδίων 1-3 mm,

Ο όγκος προσθήκης ήταν 0,2-0,4%

Ύδρευση με κύηση: βισμούθος πυριτίου J-1

Από Si 70 έως 72%

Ba 1 έως 1,5%

Και Ca 2 έως 3%

Bi 1,5-2,5%

ΑΛ < 0,8%

Μέγεθος σωματιδίων 0,2 έως 0,7 mm,

Προσθέστε σε όγκο 0,1%

Ο παράγοντας επώασης απαιτεί ισχυρή επίδραση στην προώθηση της γραφιτισμού και μπορεί να διατηρήσει για μεγάλο χρονικό διάστημα, υψηλό ποσοστό απορρόφησης και σταθερό,Έτσι η κύηση είναι χωρισμένη σε φούρνο πριν από την αντίστροφη δέσμη κύηση με την ροή, είναι απαραίτητο.

Η χρήση υψηλής αντιεπιστροφής Ba και του αντιδραστηρίου κύησης που περιέχει Bi πριν από τον φούρνο μπορεί να βελτιώσει την σφαιρική κατάσταση του κεντρικού τμήματος,Κάντε τη σφαιρική διάμετρο μικρό και τον αριθμό των σφαιρών πολλά, και βελτιώνει την περιεκτικότητα σε φερρίτες και βελτιώνει τις επιδόσεις του χύτευσης.

3. Διαδικασία τήξης:

Η διαδικασία τήξης του εύκαμπτου σιδήρου είναι βασικά η ίδια, η θερμοκρασία τήξης ελέγχεται γενικά σε 1450 έως 1520, η υψηλή θερμοκρασία είναι στατική,η θερμοκρασία ελέγχεται σε 1520 έως 1550, ο χρόνος στάσης είναι περίπου 5 λεπτά, η θερμοκρασία του φούρνου είναι 1480 έως 1500,

Βάλτε τη θερμοκρασία του νερού: 1420

Μετά από στάση υψηλής θερμοκρασίας, όταν η θερμοκρασία στο φούρνο πέσει σε 1480 ° C -1500 ° C, πλύνετε στο λιωμένο σίδηρο για σφαιροποίηση.

4Χημική σύνθεση μετά την σφαιροποίηση:

C 3,50 έως 3,80%,

Si 2,05-2,15%,

Mg 0,035-0,045%,

La 0,005-0,009%

Ni 0,75-0,83%,

Mn ≤ 0,10%,

P ≤ 0,025%,

S ≤ 0,01%,

Ti ≤ 0,018%,

Cr ≤ 0,023%,

Άλλα στοιχεία κράματος: 0,01%.

Δυνατότητα τέντωσης 405-415 PMa,

Δυνατότητα ισχύος 260 έως 275 PMa,

Ποσοστό επιμήκυνσης 18% έως 23%,

Επιπέδου 1, επιπέδου 1 και επιπέδου 2,

Η ενέργεια απορρόφησης κρούσματος έχει ρυθμιστεί στα 13 με 15J.

Όλες πληρούν τις τεχνικές απαιτήσεις του υλικού ποιότητας.

Τμήμα 4: Βασικά σημεία της βιασμού στην μπάλα

Πρέπει να διασφαλίσουμε ότι το επιλεγμένο πράκτορα σφαιρικότητας, πράκτορα κύησης και άλλα καθαρά, δεν υπάρχει ένταξη, ακαθαρσίες, οξείδια, κλπ, αυτές οι ουσίες δεν μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία μέσω της σφαιρικότητας,την απομάκρυνση της σκωρίδας και τελικά στο χύτευμα για να προκαλέσει ελαττώματα.

1Η διακύμανση της θερμοκρασίας της σφαιρίσματος ελέγχεται σε ± 15 βαθμούς Κελσίου.

2Η αναλογία του βάθους του H: 1,5 έως 2,0 (το βάθος και η εσωτερική διάμετρος του υγρού σιδήρου στην πραγματική επεξεργασία)

3Μετά την προσθήκη του σφαιροποιητικού παράγοντα, του αντιδραστήρα κύησης, του αντιδραστήρα κάλυψης και άλλων υλικών, το φράγμα πρέπει να είναι περισσότερο από 20 mm υψηλότερο.

4. Γυρίστε την σακούλα με σφαίρες. Σκούπιστε την σακούλα με σφαίρες καλά πριν τη χρησιμοποιήσετε και κάψτε την σακούλα εκ των προτέρων, εάν είναι απαραίτητο.

5- Η σειρά συσκευασίας είναι η συσκευασία με ενσωματωτικό, με ενσωματωτικό με κάλυψη ή με σιδερένιο κόψιμο, πρέπει να γίνεται χωρίς κενά.

6Ο βέλτιστος χρόνος για τη γενική αντίδραση σφαιρίσματος είναι 1 έως 1,5 λεπτά, και η συμπίεση του κράματος και το πάχος του υλικού κάλυψης ρυθμίζονται ανάλογα με τον χρόνο αντίδρασης.

7. 40 έως 60% του συνόλου (όλες οι προστιθέμενες ουσίες επώασης), 30% του αντιστροφικού ουσίας επώασης και 10-15%.

8Ο χρόνος χύσης ελέγχεται εντός 13 λεπτών από το τέλος της μπάλας.

Τμήμα 5: Γιατί επιλέχθηκε η παγκοσμιοποίηση με λανθανίδες

Προς το παρόν, οι σπάνιες γης που χρησιμοποιούνται στην Κίνα χωρίζονται κυρίως σε τρεις κατηγορίες.

1Το σπάνιες γης πυριτίου La αντιπροσώπευε το 5% του συνόλου των RE

2Το λανθάνιο και το κερίου, σπάνιο μέταλλο της γης, αντιπροσώπευαν το 35% του συνόλου των RE

3Το καθαρό μεταλλικό λανθάνιο La αντιπροσώπευε το 99,9% του συνόλου των RE

Αν και τα κύρια χρήσιμα σφαιρικά στοιχεία είναι κυρίως το λανθάνιο, το κερίμιο,

Στην πραγματική παραγωγή, η σύγκριση της χύτευσης μετά την σφαιροποίηση είναι η ακόλουθη:

1- Αριθμός σφαιρών γραφίτη: ο αριθμός σφαιρών γραφίτη που παράγονται από καθαρό μέταλλο λανθάνιο είναι 1,5-2 φορές μεγαλύτερος από αυτόν του σφαιρικού παράγοντα που παράγεται από μέταλλο λανθάνιο και κερίου,και 2 ~ 3 φορές από αυτό που παράγεται από το συνηθισμένο 30 σπάνιες γης πυριτίου.

2. σφαιρικό ποσοστό: για το σφαιρικό παράγοντα που παράγεται από καθαρό λανθάνιο, το σφαιρικό ποσοστό είναι 10-15% υψηλότερο από το σφαιρικό παράγοντα που παράγεται από το λανθάνιο και το κερίου,και 15-25% υψηλότερο από αυτό του σφαιρικού παράγοντα που παράγεται από το συνηθισμένο 30 σπάνιες γης πυριτίου.

3- περιεκτικότητα σε περαίτη: με το σφαιρικό παράγοντα που παράγεται με καθαρό μεταλλικό λανθανίδιο, η περιεκτικότητα χωρίς περάδι είναι 10-20% χαμηλότερη από εκείνη του σφαιρικού παράγοντα που παράγεται από το λανθανίδιο και το μεταλλικό κερίμιο,και 30-40% λιγότερο από αυτό του συνηθισμένου 30 σπάνιων γαιών πυριτίου.

4Με τον σφαιροποιητικό παράγοντα που παράγεται από το καθαρό μέταλλο λανθάνιο, η σφαίρα γραφίτη είναι μικρού μεγέθους και στρογγυλή και πολλά,και η κατανομή είναι προφανώς κλίση κατανομή. Είναι καλύτερο από την παραγωγή λανθάνου και κερίου μετάλλου, το οποίο είναι καλύτερο από το συνηθισμένο 30 σπάνιες γης πυριτίου παραγωγή globtizing agent.

5Ο σφαιρικός παράγοντας που παράγεται με καθαρό μέταλλο λανθάνιο έχει μεγαλύτερη αντοχή στο λευκό στόμα και το τμήμα δείγματος 5 mm δεν έχει καρβίδιο.Η τάση σφαιρικότητας που παράγεται με λανθάνιο και κερίου μειώνεται σημαντικάΕίναι καλύτερες από τις συνηθισμένες 30 σπάνιες γαιών που παράγουν πυρίτιο.

6Με έναν σφαιροποιητικό παράγοντα που παράγεται με καθαρό μέταλλο λανθάνιο, μπορεί να εξαλειφθεί η θερμική διατομή του δείγματος σταυροειδούς σχήματος.Οι θερμικές ενώσεις των διασταυρούμενων δειγμάτων που παράγονται από το μετάλλιο λανθάνου και κερίου μειώνονται σημαντικά, και τα διασταυρούμενα δείγματα 30 παραγωγής πυριτίου σπάνιων γαιών δεν αλλάζουν σημαντικά.

Τμήμα 6: θερμική επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας

Η περιεκτικότητα σε σίδηρο της μήτρας QT 400-18AL (-50 °C, -60 °C) πρέπει να είναι 100%.Σκοπός της θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας είναι η πλήρης μετατροπή του μαργαριταριού σε αυστενίτη, και στη συνέχεια αργή ψύξη σύμφωνα με την σταθερή αλλαγή φάσης, για να επιτευχθεί η μετατροπή του περγαριλίου σε φερρίτη, προκειμένου να επιτευχθεί 100% φερρίτης.

Η θερμική επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας 870 °C επηρεάζει την αντοχή σε έλξη, την αντοχή στην απόδοση και την ενέργεια απορρόφησης κρούσματος, αλλά δεν έχει καμία επίδραση στην επιμήκυνση.Η θερμική επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας 870 °C μειώνει την αντοχή σε έλξη κατά 5MPaΓια την παραγωγή του 18AL (- 50 °C) χρησιμοποιείται η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας QT 400-18 °C.-60 °C) χύτευση υλικών χαμηλής θερμοκρασίας.

Ενότητα 7: Σημείωση 1, απαιτείται μητρώο 100% φερριτίου για να εξασφαλιστεί η τιμή συγκρούσεων χαμηλής θερμοκρασίας, αλλά το 100% φερριτίου είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η αντοχή σε έλξη 400 MPa,η μήτρα πρέπει να ενσωματώνεται και να ενισχυθεί για να βελτιωθεί η αντοχή στη σύσφιξηΑυτό απαιτεί τη χρήση υψηλότερου Si σε χημική σύνθεση ή Ni και άλλων στοιχείων κράματος για την ενίσχυση του φερρίτη, έτσι ώστε να φθάσουν στην απαίτηση των 400 MPa.2Η ενδυνάμωση των σωμάτων σιδήρου συχνά οδηγεί σε αύξηση της θερμοκρασίας μετάβασης πλαστικής εύθραυσης και μείωση της τιμής κρούσης χαμηλής θερμοκρασίας.είναι απαραίτητο να προσαρμόζεται η σχέση μεταξύ αντοχής σε έλξη και τιμής σοκ χαμηλής θερμοκρασίας, και να διερευνήσουν τις λύσεις της.3Όταν η μεταλλωγική οργάνωση είναι σχετικά τέλεια και βασικά πληροί τις απαιτήσεις, η τιμή αντίκτυπου χαμηλής θερμοκρασίας θα πρέπει να βελτιωθεί περαιτέρω,που εξαρτάται από τον καθαρισμό της περιεκτικότητας του κρυσταλλικού ορίουΟ τρόπος καθαρισμού του ορίου των σιτηρών θα είναι ο βασικός παράγοντας για τη διασφάλιση της χαμηλής θερμοκρασίας.4Για να εξασφαλιστεί η ασφαλή λειτουργία των εξαρτημάτων σε χαμηλή θερμοκρασία,δεν είναι μόνο αναγκαίο να διασφαλίζεται η τιμή της πρόσκρουσης σε χαμηλή θερμοκρασίαΗ μελέτη αυτή έχει ως στόχο να ερευνήσει το τιμόνιο της μεταβατικής καμπύλης θερμοκρασίας μεταξύ πλαστικού και εύθραυστου υλικού, δηλαδή την καμπύλη μεταβολής της τιμής της πρόσκρουσης με τη θερμοκρασία.Δεν συνιστάται να μεταβάλλεται σημαντικά η τιμή της πρόσκρουσης λόγω μικρής μεταβολής της θερμοκρασίας.