Το ∆ακρόμετρο είναι ένας μεταγραφόμενος όρος και το αγγλικό του όνομα είναι ΔΑΚΡΟΜΕΤΟ.Αυτή η τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών στον βιομηχανικό τομέα λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων της επικάλυψης.

Ιστορία.

Το Dacromet αναπτύχθηκε για πρώτη φορά στα τέλη της δεκαετίας του 1950. Εκείνη την εποχή, στους κρύους χειμώνες της Βόρειας Αμερικής και της Βόρειας Ευρώπης, το αλάτι χρησιμοποιήθηκε συνήθως στους δρόμους για να μειώσει το σημείο κατάψυξης και να ανακουφίσει την κυκλοφορία.,Αλλά τα ιόντα χλωριούχου στο χλωριούχο νάτριο διαβρώνουν το ατσάλινο υπόστρωμα, προκαλώντας σοβαρές ζημιές στα οχήματα.Ο Αμερικανός επιστήμονας Μάικ Μάρτιν ανέπτυξε μια πολύ διασκορπισμένη υδατοδιαλυτή επικάλυψη με νιφάδες ψευδαργύρου ως κύριο συστατικόΜετά από μια πλήρως κλειστή διαδικασία επίστρωσης και ψησίματος, σχηματίστηκε μια λεπτή επικάλυψη, η οποία περιέχει ένα πολύ λεπτό στρώμα.που αντέχει με επιτυχία στην διάβρωση των ιόντων χλωριούχου, που σηματοδοτεί ένα νέο επίπεδο στην αντι-βρογχική τεχνολογία και φέρνει επανάσταση στο μειονέκτημα της μικρής διάρκειας ζωής των παραδοσιακών διαδικασιών αντι-βρογχών.

Στη δεκαετία του 1970, η ιαπωνική εταιρεία NDS εισήγαγε την τεχνολογία Dacromet από την αμερικανική εταιρεία MCI και αγόρασε τα δικαιώματα χρήσης στην περιοχή της Ασίας-Ειρηνικού και πήρε μερίδιο ελέγχου στην αμερικανική εταιρεία MCI.Μετά από βελτίωση από την Ιαπωνία, η τεχνολογία Dacromet αναπτύχθηκε ραγδαία στην Ιαπωνία, με την ίδρυση περισσότερων από 100 εργοστασίων επικαλύψεων και περισσότερων από 70 φαρμακευτικών μονάδων.Η Κίνα εισήγαγε επίσημα την τεχνολογία Dacromet από την ΙαπωνίαΑρχικά, χρησιμοποιήθηκε μόνο στην αμυντική βιομηχανία και τα οικιακά εξαρτήματα αυτοκινήτων, και αργότερα εφαρμόστηκε σε διάφορες βιομηχανίες όπως η ενέργεια, η κατασκευή, η μηχανική των ωκεανών, οι οικιακές συσκευές,υλικό και τυποποιημένα εξαρτήματα, σιδηροδρόμους, γέφυρες, σήραγγες, προστατευτικά κάγκελα αυτοκινητοδρόμων, πετροχημική, βιομηχανική, ιατρικές συσκευές, μεταλλουργία σκόνης κλπ.

ΟρισμόςκαιΑρχή

1.Ορισμός

Η επίστρωση Dacromet, επίσης γνωστή ως επίστρωση ψευδαργύρου-χρωμίου, είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας επεξεργασίας επιφάνειας μετάλλου.και ανυδρίδιο του χρώματος ως βασικές ύλες.

2.Αρχή

Μετά την εφαρμογή της επικάλυψης στην επιφάνεια ενός μεταλλικού εργαστηρίου και στη συνέχεια τη μαγειρική σε υψηλή θερμοκρασία, το νερό στην επικάλυψη εξατμίζεται,και μια χημική αντίδραση συμβαίνει μεταξύ του χρωμικού οξέος και του ψευδαργύρου και του αλουμινίουΗ επικάλυψη αυτή μπορεί να προσκολληθεί στενά στην επιφάνεια του μετάλλου και να παρέχει καλή προστασία στο μέταλλο.

3.Χαρακτηριστικά επιδόσεων

ΥψηλήΑντίσταση στη διάβρωση:Ο ψευδάργυρος και το αλουμίνιο στην επίστρωση Dacromet λειτουργούν ως θυσιαστικά άνωδα και τα χρωμάτια σχηματίζουν ένα παθητικό φιλμ.πάνω από 1000 ώρες έναντι. 200 - 300 ώρες.

Δεν υπάρχει κίνδυνος εύθραυσης με υδρογόνο:Σε αντίθεση με την παραδοσιακή ηλεκτροπληγή, η επεξεργασία Dacromet δεν έχει υδρογόνο

Καλή αντοχή στη θερμότητα:Η επικάλυψη διατηρεί σταθερές επιδόσεις στους 250 - 300 °C, π.χ. χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα καυσαερίων αυτοκινήτων για την αντίσταση στη διάβρωση και την οξείδωση.

Καλή διαπερατότητα:Μπορεί να καλύψει όλα τα μέρη των πολύπλοκων αντικειμένων, συμπεριλαμβανομένων των κενών, των τρυπών και των νήμων, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική προστασία.

Ύδρευση διαδικασίας

Προεπεξεργασία

Απολιπαντικό διαλύτη:Χρησιμοποιήστε οργανικούς διαλύτες όπως τριχλωροαιθυλένιο, αιθανόλη,και ακετόνη για την απομάκρυνση λεκέδων πετρελαίου στην επιφάνεια των μεταλλικών εργαστηρίων, ώστε να αποφεύγεται η επίδραση των λεκέδων πετρελαίου στην προσκόλληση των μεταγενέστερων επικαλύψεωνΓια την αποτρίχωση μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν αλκαλικά χημικά αποτρίχωμα.

Πυροβολισμός:Μέσα από μια μηχανή εκτόξευσης σφαίρας, τα ακαθαρτικά όπως το σφαίρο χάλυβα και το σφαίρο κοπής σύρματος προβάλλονται με υψηλή ταχύτητα στην επιφάνεια του εργαστηρίου για την αφαίρεση ακαθαρσιών όπως οξείδιο, σκουριά,και σκουριά συγκόλλησης στην επιφάνεια του εργαστηρίου, δημιουργώντας μια ορισμένη τραχύτητα στην επιφάνεια του εργαστηρίου και αυξάνοντας τη δύναμη δέσμευσης μεταξύ της επικάλυψης και του υποστρώματος.

Επεξεργασία επικάλυψης

Ψεκασμός ή βύθιση:

Προσευχή: Για εργασιακά κομμάτια με σύνθετα σχήματα, μεγάλα μεγέθη ή μη κατάλληλα για βύθιση, χρησιμοποιήστε ένα όπλο ψεκασμού για να ψεκάσετε ομοιόμορφα την επικάλυψη Dacromet στην επιφάνεια του εργασιακού μέρους,δίνοντας προσοχή στον έλεγχο του πάχους και της ομοιομορφίας της ψεκασμού.

Βύθιση: Το καθαρισμένο εργασιακό κομμάτι βυθίζεται στο διάλυμα επίχρισσης Dacromet ώστε η επιφάνεια του εργασιακού τμήματος να απορροφά πλήρως το διάλυμα επίχρισσης.σχήμα του εργαστηρίου, και τη διαμόρφωση του διαλύματος επικάλυψης, που κυμαίνονται γενικά από μερικά δευτερόλεπτα έως μερικά λεπτά.

Απομάκρυνση ή εξισορρόπηση υγρού:

Απομάκρυνση υγρών: Για τα εργασιακά κομμάτια που υποβάλλονται σε επεξεργασία με βύθιση, μετά την αφαίρεσή τους, put them in a spin-drying device and remove the excess coating solution on the surface of the workpiece through centrifugal force to make the coating thickness uniform and avoid liquid accumulation and sagging.

Εναρμόνιση: The sprayed workpiece can be leveled under certain temperature and humidity conditions to make the coating solution naturally level on the surface of the workpiece and further improve the uniformity of the coating.
Θεραπεία

Προεπεξεργασία: Put the workpiece coated with Dacromet coating into an oven or drying tunnel and pre-bake it at a lower temperature (such as 100 - 150°C) to make the water and organic solvents in the coating solution initially volatilizeΟ χρόνος προψημού είναι συνήθως 10-20 λεπτά.

Συσσωρεύσεις υψηλής θερμοκρασίας:Το προψημένο εργασιακό κομμάτι συνεχίζει να συντρίβεται σε υψηλότερη θερμοκρασία (περίπου 300 °C) ώστε τα μεταλλικά σωματίδια όπως ο ψευδάργυρος και το αλουμίνιο στο διάλυμα επίχρισής να αντιδρούν με χρωματικό οξύΟ χρόνος συγκόλλησης είναι συνήθως 30 - 60 λεπτά.Ο ειδικός χρόνος και η θερμοκρασία εξαρτώνται από τη σύνθεση του διαλύματος επικάλυψης και τις απαιτήσεις του εργασιακού τμήματος..
Μετά την επεξεργασία

Ψύξη: Η θερμοκρασία του εργαστηρίου μετά από συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας είναι υψηλή και πρέπει να ψύχεται γρήγορα σε θερμοκρασία δωματίου με φυσική ψύξη ή ψύξη αέρα, ψύξη νερού κλπ.για την αποφυγή της μείωσης της απόδοσης της επικάλυψης ή της παραμόρφωσης του εργαστηρίου λόγω μακροχρόνιας διαμονής σε υψηλή θερμοκρασία.

Επιθεώρηση: διενεργείται επιθεώρηση εμφάνισης στο επεξεργασμένο εργασιακό κομμάτι για να ελέγχεται αν η επικάλυψη είναι ομοιόμορφη και πλήρης και αν υπάρχουν ελαττώματα, όπως ελλείψει επικάλυψης, φουσκώματα,και ρωγμέςΤαυτόχρονα, διενεργεί σχετικές δοκιμές επιδόσεων, όπως δοκιμή αλατιού και δοκιμή προσκόλλησης, προκειμένου να διασφαλίζεται ότι η ποιότητα της επικάλυψης πληροί τις απαιτήσεις.

Συσκευή και αποθήκευση: Συσκευάστε το επιθεωρημένο ειδικό εργασιακό κομμάτι για να αποφευχθεί η βλάβη και η μόλυνση της επικάλυψης κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης και της μεταφοράς και αποθηκεύστε το σε ξηρό και αεριζόμενο περιβάλλον.

Χαρακτηριστικά

Τα πλεονεκτήματα της επικάλυψης με Dacromet

Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση:Παρόλο που το πάχος του φιλμ Dacromet είναι μόνο 4 - 8μm, η επίδρασή του στην πρόληψη της σκουριάς είναι περισσότερη από 7 - 10 φορές μεγαλύτερη από εκείνη των παραδοσιακών μεθόδων ηλεκτρομαγνητισμού, ζεστού μαγνητισμού ή επικάλυψης.Δεν έχει εμφανιστεί κόκκινη σκουριά μετά από περισσότερες από 1200 ώρες δοκιμής αλατιού.

Καλή αντοχή στη θερμότητα:Το υλικό αυτό μπορεί να αντέξει τη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες και η θερμοανθεκτική θερμοκρασία μπορεί να φτάσει πάνω από 300°C. Η εμφάνιση του σχεδόν δεν αλλάζει κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας χρήσης σε θερμοκρασία 250°C,και η αντοχή στη διάβρωση είναι πολύ ισχυρή.Ωστόσο, η παραδοσιακή διαδικασία γαλβανισμού ξεφλουδίζει και απορρίπτεται όταν η θερμοκρασία φτάνει τους 100 °C.

Χωρίς θραύσιμο υδρογόνουΗ διαδικασία επεξεργασίας καθορίζει ότι δεν υπάρχει φαινόμενο εύθραυσης υδρογόνου,η οποία είναι πολύ κατάλληλη για την επικάλυψη τεντωμένων μερών και αποφεύγει τον κίνδυνο θραύσιμης ύλης υδρογόνου του χάλυβα υψηλής αντοχής κατά τη διάρκεια των διαδικασιών παρασκευής και ηλεκτροπληγήσης.

Καλή προσκόλληση και επιδόσεις επαναχρωματισμού:Έχει καλή προσκόλληση στο μεταλλικό υπόστρωμα και ισχυρή προσκόλληση σε άλλες πρόσθετες επικάλυψεις.και η προσκόλληση στην οργανική επικάλυψη είναι ακόμη μεγαλύτερη από εκείνη της φωσφορικής ταινίας.

Καλή διαπερατότητα:Μπορεί να εισχωρήσει σε βαθιές τρύπες, στενές σχισμές των εργαστηρίων και τα εσωτερικά τοιχώματα των σωλήνων για να σχηματίσει ένα καλό προστατευτικό φιλμ,επίλυση του προβλήματος της κακής ομοιόμορφης επικάλυψης και της ικανότητας βαθειας επικάλυψης στη διαδικασία ηλεκτροπληγήσεως.

Καμία ρύπανση και δημόσιο κίνδυνο:Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής και επεξεργασίας και επικάλυψης του εργασιακού υλικού, δεν παράγονται λύματα ή καυσαέρια που μολύνουν το περιβάλλον.μείωση του κόστους θεραπείας.

Καλή αντοχή σε καιρικές συνθήκες:Μπορεί να αντέξει την διάβρωση του διοξειδίου του θείου, την όξινη βροχή, τον καπνό και τη σκόνη.και διάβρωση πετρελαίου κινητήρα.

Μειονεκτήματα της επικάλυψης με Dacromet

Μερικά συστατικά είναι επιβλαβή:Στο πρώιμο στάδιο, ορισμένα προϊόντα Dacromet περιείχαν ιόντα χρωμίου επιβλαβή για το περιβάλλον και το ανθρώπινο σώμα, ειδικά τα εξάξιβαλλα ιόντα χρωμίου που είναι καρκινογόνες.στο πλαίσιο πολιτικών προστασίας του περιβάλλοντος, το τρέχον Dacromet δεν περιέχει πλέον έξιουσας αξίας ιόντα χρωμίου.

Υψηλή κατανάλωση ενέργειας:Η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι σχετικά υψηλή (περίπου 300 °C) και ο χρόνος είναι μεγάλος.και το καταναλωμένο κόστος αντιπροσωπεύει το 1/4 του συνολικού κόστους.

Κακή σκληρότητα επιφάνειας και αντοχή στην φθορά:Η σκληρότητα της επιφάνειας δεν είναι υψηλή και η αντοχή στην φθορά δεν είναι καλή. Δεν είναι κατάλληλο για επαφή και σύνδεση με μέρη από χαλκό, μαγνήσιο, νικέλιο και ανοξείδωτο χάλυβα,διότι θα προκαλέσει διάβρωση από επαφή και θα επηρεάσει την ποιότητα της επιφάνειας και την αντιασβλεπτική απόδοση του προϊόντος.

Μονόχρωμο:Το χρώμα της επιφάνειας είναι συνήθως μόνο ασημένιο λευκό και ασημένιο γκρι, το οποίο είναι σχετικά μοναδικό και δεν είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν εξατομικευμένα χρώματα.Παρόλο που μπορούν να ληφθούν διαφορετικά χρώματα με μετα-επεξεργασία ή σύνθετες επικάλυψεις, η πολυπλοκότητα της διαδικασίας αυξάνεται.

Κακή αγωγιμότητα:Η επικάλυψη είναι κακή αγωγιμότητα και η αγωγιμότητα δεν είναι πολύ καλή.