1Επιλογή υλικού βάσης εργαλείων: Λογική μεταλλουργικής αντιστοίχισης με βάση τις συνθήκες εργασίας

1.1 Κύρια είδη χάλυβα: Χαρακτηριστικά και τυπικά σενάρια εφαρμογής

1. S45C Μεσαίος χάλυβας άνθρακα (κατηγορία 45 χάλυβας άνθρακα)
   Διαθέτει εξαιρετική μηχανική ικανότητα και εύκολη πρόσβαση σε πρώτες ύλες με χαμηλά κόστη προμηθειών.Οι εφαρμοστέες θερμικές επεξεργασίες περιορίζονται στην θέρμανση και την ανόργανση και την σκληρύνωση επιφάνειας υψηλής συχνότητας., με μέγιστη σκληρότητα της επιφάνειας 40-48 HRC και μεσαία αντοχή.
   Τυπικές περιπτώσεις χρήσης: γενικός εξοπλισμός χαμηλού φορτίου, χαμηλής ταχύτητας, όπως ελαφριά μεταγωγικά, ελαφριά ράφια,Συγκροτήματα κιβωτίων χειροκίνητης ρύθμισης και μη τυποποιημένα συστήματα αυτοματισμού χαμηλού φορτίου. Δεν είναι κατάλληλο για περιβάλλοντα συνεχούς λειτουργίας υψηλών επιπτώσεων, υψηλής ταχύτητας ή μεγάλης διάρκειας.
2. SCM440 Χάλυβας κράματος χρώματος-μολυβδανού (42CrMo Steel)
   Υψηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή σε σύγκριση με το S45C. Μετά την ανάψυξη και την θέρμανση, η μήτρα του υλικού αποκτά ισορροπημένη σκληρότητα και αντοχή σε πρόσκρουση.η υψηλής συχνότητας σβήσιμο σκληρύνει περαιτέρω την επιφάνεια του δοντιούΗ συσκευή είναι ευρέως υιοθετημένη για τα μεσαία κινήματα βαρέος φορτίου που απαιτούν ολοκληρωμένη αντοχή και αντοχή σε επιφάνεια φθοράς.Μικρά κιβώτια μείωσης και ενδιάμεσα μέρη μεταφοράς με διαλείπουσα φορτίο πρόσκρουσης.
3. SCM415 Χαμηλού άνθρακα χρωμικό-μολυβδένιο κράμα χάλυβα
   Η διείσδυση άνθρακα σχηματίζει ένα υπερ-σκληρό στρώμα επιφάνειας 55 ∼ 60 HRC, ενώ ο πυρήνας χαμηλού άνθρακα διατηρεί εξαιρετική αντοχή.Αυτή η διπλή ιδιότητα αποτρέπει την αφαίρεση της επιφάνειας των δοντιών και αποτρέπει το κάταγμα των ριζών υπό βαριά φορτίαΤυπικά σενάρια: ταχύτητα μείωσης των τροχών, ταχύτητα μεταφοράς ισχύος αυτοκινήτων και υψηλής ροπής εξαρτήματα κίνησης.

1.2 Ειδικά υλικά ανθεκτικά στη διάβρωση

1. SUS303 Αυστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας
   Απαλλαγμένο από σκουριά σε υγρό, υδατοπεριεκτικό ή αδύναμο οξύ περιβάλλον, με σταθερή αντιατρωτική απόδοση.Οπότε χωράει μόνο για ελαφρύ φορτίο.Αντιπροσωπευτικές εφαρμογές: μηχανήματα επεξεργασίας τροφίμων, ιατρικός εξοπλισμός αυτοματισμού και υποβρύχια μικροσκοπικά κιβώτια μεταφοράς.
2. Άλλοι χυτοί χάλυβας
   Εξαιρετικές ιδιότητες μείωσης της τριβής και αυτοβλύσματος, σε συνδυασμό με χαμηλό θόρυβο κατά τη διάρκεια της διασύνδεσης.είναι το πρότυπο υλικό αντιστοίχισης για τους τροχούς σκουλήκι για τη μείωση της απώλειας τριβής και την αποφυγή της προσβολής των δοντιών κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας γλιστρικής πλέξης.

2Τεχνολογίες θερμικής επεξεργασίας για γρανάζια: Διαφορετικές λύσεις σκληρύνωσης για διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης

1. Εκτόξευση
   Το ατσάλι θερμαίνεται σε θερμοκρασία περίπου 800 °C πριν από την ταχεία ψύξη για να βελτιωθεί δραματικά η σκληρότητα της επιφάνειας.Επομένως, η θέρμανση ακολουθείται σχεδόν πάντα για την εξάλειψη της εσωτερικής πίεσης σβήσματος και τη μείωση του κινδύνου κάταγματος..
2. Επενδύσεις σε ηλεκτρικό ρεύμα
   Μια συνδυασμένη διαδικασία θέρμανσης και θέρμανσης σε υψηλές θερμοκρασίες, που βελτιστοποιεί τις συνολικές μηχανικές ιδιότητες των κενών τροχών, παρέχοντας συντονισμένη σκληρότητα, αντοχή σε έλξη και αντοχή σε πρόσκρουση.Αυτή η βασική επεξεργασία χρησιμοποιείται ευρέως για τα γρανάζια χωρίς εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις αντοχής στην φθορά της επιφάνειας.
3. Επεξεργασία επιφάνειας υψηλής συχνότητας
   Μόνο η επιφάνεια των δοντιών του κιβωτίου θερμαίνεται και σκληρύνεται τοπικά, διατηρώντας την αντοχή του πυρήνα του κιβωτίου.Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν ανεπαρκή σκληρότητα στις ρίζες των δοντιών και προφανή παραμόρφωση των διαστάσεων μετά τη θεραπεία, η οποία περιορίζει τη χρήση του σε εξαρτήματα μεταφοράς υπερ-ακριβείας.
4. Καρβουρίωση Σβήσιμο
   Τα στοιχεία άνθρακα διεισδύουν στην επιφάνεια του χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα πριν από την ολοκληρωτική θέρμανση.Το κύριο ελάττωμα είναι η σημαντική θερμική παραμόρφωση., γεγονός που αυξάνει τους επακόλουθους φόρτους εργασίας φινιρίσματος.
5. Επεξεργασία με νιτρίωση
   Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα είναι η ελάχιστη διασταλτική παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.καθιστώντας την την προτιμώμενη θερμική επεξεργασία για τα εργαλεία υψηλής ακρίβειας που απαιτούν αυστηρό έλεγχο ανοχής, όπως τα εργαλεία κίνησης με ακρίβεια.

3Τρία βασικά γεωμετρικά δείκτες που καθορίζουν τη σταθερότητα της μετάδοσης

1. Ακριβότητα προφίλ δοντιού
   Μέτρηση της απόκλισης μεταξύ του πραγματικού επεξεργασμένου προφίλ involute και της θεωρητικής τυποποιημένης καμπύλης involute.μη φυσιολογικός θόρυβος πλέγματος και συμπυκνωμένη πίεση επαφής σε μερικές επιφάνειες δοντιών.
2. Ακριβότητα του οδοντικού μολύβδου
   Αντιπροσωπεύει την ορθότητα σχήματος της γραμμής του δοντιού κατά μήκος της κατεύθυνσης πλάτους του δοντιού, η οποία είναι ιδιαίτερα κρίσιμη για τα ελικοειδή κιβώτια και τα κιβώτια ευρείας όψης.Η κακή ακρίβεια του μολύβδου των δοντιών οδηγεί σε άνιση κατανομή φορτίου σε όλες τις επιφάνειες των δοντιών, επιταχύνοντας την τοπική διάβρωση και φθορά.
3. Ακριβότητα κλίσης των δοντιών
   Καλύπτει τρεις βασικές μετρήσεις ανίχνευσης: απόκλιση απόκλισης του μεμονωμένου δοντιού (fpt), συνολική συσσωρευτική απόκλιση απόκλισης του δοντιού (Fp) και ακτινική ροή (Fr).Τα υπερβολικά λάθη βάθους προκαλούν περιοδικές διακυμάνσεις αντίδρασης μετάδοσης, αισθητή δονή ταχύτητας και θόρυβος συντονισμού σε υψηλές ταχύτητες περιστροφής.

4. Ελέγχος της μηχανικής αντοχής του κιβωτίου: διπλός πυρήνας ελέγχου για την πρόληψη της βλάβης του κιβωτίου