Για κάθε κομμάτι χαλκού, υπάρχει μια συγκεκριμένη διαδικασία επεξεργασίας, γνωστή και ως ροή της διαδικασίας.αλλά συνολικά δεν υπερβαίνει τα ακόλουθα σημεία:
1. Σχεδιάζει και σχεδιάζει το διάγραμμα των εξαρτημάτων του φύλλου, γνωστό και ως οι τρεις προβολές.
2. Σχεδιάστε ένα διαγράμματα αναπτύξεως, το οποίο σημαίνει να αναπτύξετε ένα σύνθετο δομικό μέρος σε ένα επίπεδο κομμάτι
3Υπάρχουν πολλοί τρόποι κοπής, κυρίως οι ακόλουθοι:
α. Η κοπή με μηχανή κοπής είναι η διαδικασία με την οποία χρησιμοποιείται μηχανή κοπής για την κοπή των διαστάσεων του αναδιπλωμένου σχήματος.μπορούν να συνδυαστούν με ένα καλούπι για να σχηματίσουν το σχήμα
β. Η κοπή με τρύπημα είναι η χρήση τρυπαντήρα για να απλώσει μέρη σε ένα ή περισσότερα βήματα σε ένα φύλλο μετάλλου για να σχηματίσει μια επίπεδη δομή.υψηλή απόδοσηΧρησιμοποιείται συχνά στη μαζική παραγωγή.
γ. Τρίψιμο CNC NC Όταν το CNC κόβει, το πρώτο βήμα είναι να γράψει ένα πρόγραμμα επεξεργασίας CNC.Αυτό είναι να χρησιμοποιήσετε το λογισμικό προγραμματισμού για να γράψετε το αναδιπλωμένο διάγραμμα σε ένα πρόγραμμα που μπορεί να αναγνωριστεί από το εργαλείο μηχανής μηχανικής NCΒάσει αυτών των προγραμμάτων, η δομή και το σχήμα του επίπεδου κομματιού χτυπούνται βήμα προς βήμα σε μια σιδερένια πλάκα.
δ. Κόψιμο με λέιζερ είναι η χρήση της κοπής με λέιζερ για την κοπή του δομικού σχήματος ενός επίπεδου κομμάτι σε σιδερένια πλάκα
4Το φλάντζινγκ, επίσης γνωστό και ως χτύπημα, είναι μια διαδικασία σχεδίασης μιας ελαφρώς μεγαλύτερης τρύπας σε μια μικρότερη τρύπα βάσης και στη συνέχεια χτυπήματος στην τρύπα χτυπήματος.Αυτό μπορεί να αυξήσει την αντοχή του και να αποφύγει να γλιστρήσειΧρησιμοποιείται γενικά για την επεξεργασία φύλλου μετάλλου με λεπτότερο πάχος πλάκας.0, 2.5, και πάνω, μπορούμε να το πατήσουμε απευθείας χωρίς να το γυρίσουμε
5Γενικά, τρύπηση και κοπή γωνίας, τρύπηση και πτώση υλικού, τρύπηση κόνβικου κορμού, τρύπηση και σχίσιμο,Χρησιμοποιούνται τρύπες και άλλες μεθόδους επεξεργασίας για την επίτευξη του σκοπού επεξεργασίας.Η επεξεργασία απαιτεί αντίστοιχα καλούπια για την ολοκλήρωση της λειτουργίας.
6Για το εργοστάσιό μας, οι συνήθεις μέθοδοι νίβωσης περιλαμβάνουν βίδες νίβωσης, νάτσες νίβωσης, βίδες νίβωσης κλπ.Η διαδικασία του νιβώματος συνήθως ολοκληρώνεται με τη χρήση ενός τρυπού ή υδραυλικής μηχανής νιβώματος για να τα νιβώσει σε μέρη φύλλου μετάλλου
7Η κάμψη είναι η διαδικασία πτυχής ενός 2D επίπεδου μέρους σε ένα 3D μέρος.Έχει επίσης μια συγκεκριμένη ακολουθία κάμψης., η οποία βασίζεται στην αρχή της πρώτης διπλής χωρίς παρέμβαση με το επόμενο εργαλείο κοπής και στη συνέχεια διπλής μετά από παρέμβαση
8Η συγκόλληση είναι η διαδικασία συγκόλλησης πολλαπλών μερών μαζί για να επιτευχθεί ο σκοπός της επεξεργασίας ή της συγκόλλησης των άκρων των μεμονωμένων μερών για να αυξηθεί η αντοχή τους.Υπάρχουν γενικά διάφορες μεθόδους επεξεργασίαςΗ επιλογή αυτών των μεθόδων συγκόλλησης καθορίζεται από τις πραγματικές απαιτήσεις και τα υλικά.Η συγκόλληση με προστασία από αέριο CO2 χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση πλακών σιδήρουΗ συγκόλληση με τόξο αργονίου χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση πλακών αλουμινίου.Η συγκόλληση ρομπότ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να εξοικονομήσει πολύ χρόνο εργασίας, βελτίωση της αποτελεσματικότητας της εργασίας και της ποιότητας της συγκόλλησης
9Η επεξεργασία της επιφάνειας περιλαμβάνει γενικά φωσφοποιητική ταινία, ηλεκτροπλαστική χρωματικού ψευδαργύρου, χρωμικού χρώματος, μπογιά μαγειρέματος, οξείδωση κλπ.Η φωσφορική ταινία χρησιμοποιείται γενικά για πλακέτες ψυχρής έλασης και ηλεκτρολυτικές πλάκες, και η κύρια λειτουργία του είναι η επικάλυψη προστατευτικής ταινίας στην επιφάνεια του υλικού για την πρόληψη της οξείδωσης. Επιπλέον, μπορεί να ενισχύσει την προσκόλληση της μπογιάς του.Η ηλεκτροπληγή του χρωματιστού ψευδαργύρου γίνεται γενικά με ψυχρά κυλούμενα φύλλαΤο χρωμάτιο και η οξείδωση χρησιμοποιούνται γενικά για την επεξεργασία της επιφάνειας των πλακών αλουμινίου και των προφίλ αλουμινίου.Η επιλογή ειδικών μεθόδων επεξεργασίας επιφάνειας καθορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη
10Η λεγόμενη συναρμολόγηση είναι η συναρμολόγηση πολλών μερών ή εξαρτημάτων μαζί με έναν συγκεκριμένο τρόπο, καθιστώντας τους ένα ολοκληρωμένο προϊόν.που δεν πρέπει να γρατζουνίζονται ή να καταστρέφονταιΗ συναρμολόγηση είναι το τελευταίο βήμα της ολοκλήρωσης ενός υλικού.που θα χάσει πολύ χρόνο επεξεργασίας και θα αυξήσει το κόστος των υλικώνΣυνεπώς, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην προστασία των τμημάτων.