Είμαι πολύ ικανοποιημένος με τις υπηρεσίες. Ευτυχής να δημιουργήσει τη μακροπρόθεσμη επιχειρησιακή σχέση με την επιχείρησή σας.
—— Ashley Scott-ΗΠΑ
Ευχαριστίες για την καλή ποιότητα, καλό σχέδιο με τη λογική τιμή
—— Anna Diop-Ηνωμένο Βασίλειο
Είμαι Online Chat Now
επιχείρηση Ειδήσεις
Μετατροπή χάλυβα με θέρμανση
Μετασχηματισμός σκλήρυνσης του χάλυβα
1. Ορισμός του Steel Tempering
Η σκλήρυνση είναι μια βασική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετά την απόσβεση του χάλυβα. Αναφέρεται στην επαναθέρμανση του σβησμένου μαρτενσιτικού χάλυβα σε θερμοκρασία κάτω από το ευτηκτοειδές κρίσιμο σημείο Α1, διατηρώντας τη θερμοκρασία για μια ορισμένη διάρκεια και στη συνέχεια ψύχοντάς τον σε θερμοκρασία δωματίου με ελεγχόμενο ρυθμό.
Μετά την απόσβεση, ο χάλυβας σχηματίζει μετασταθερό μαρτενσίτη και υπολειμματικό κατακρατημένο ωστενίτη, με εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα αλλά έντονη ευθραυστότητα και τεράστια εσωτερική υπολειμματική τάση. Το άμεσο σέρβις των σβησμένων τεμαχίων θα προκαλέσει εύκολα παραμόρφωση, ρωγμές και αστάθεια διαστάσεων, επομένως η σκλήρυνση είναι μια απαραίτητη διαδικασία για όλα τα εξαρτήματα από σβησμένο χάλυβα.
2. Βασικοί Σκοποί Μετριασμού στη Βιομηχανική Παραγωγή
Προσαρμόστε ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες
Μειώστε την υπερβολική σκληρότητα και ευθραυστότητα του σβησμένου χάλυβα, εξισορροπήστε τη σκληρότητα, τη δύναμη, την πλαστικότητα και την σκληρότητα για να ταιριάξετε τις διαφορετικές απαιτήσεις σέρβις των μηχανικών μερών, εργαλείων και καλουπιών.
Εξαλείψτε το υπολειπόμενο στρες απόσβεσης
Η απόσβεση δημιουργεί μεγάλη θερμική καταπόνηση και στρες μετασχηματισμού ιστών. Η έγκαιρη σκλήρυνση απελευθερώνει την εσωτερική καταπόνηση για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και η αστοχία ρωγμών κατά την επεξεργασία ή το σέρβις.
Σταθεροποιήστε τη μικροδομή και την ακρίβεια διαστάσεων
Ο μαρτενσίτης και ο κατακρατημένος ωστενίτης είναι ασταθείς μετασταθερές φάσεις, οι οποίες θα αποσυντεθούν αυθόρμητα και θα προκαλέσουν αλλαγή μεγέθους κατά τη μακροχρόνια χρήση. Η σκλήρυνση τα μετατρέπει σε σταθερές σύνθετες δομές φερρίτη-καρβιδίου για να εγγυηθεί μακροπρόθεσμη ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων ακριβείας (ρουλεμάν, εργαλεία μέτρησης, μήτρες).
Η όλη διαδικασία μετασχηματισμού σκλήρυνσης χωρίζεται σε τέσσερα συνεχόμενα επικαλυπτόμενα στάδια με σαφή όρια θερμοκρασίας και μεταλλουργικές αλλαγές:
Η ατομική διάχυση είναι περιορισμένη. Τα άτομα άνθρακα μεταναστεύουν μόνο σε μικρές αποστάσεις και διαχωρίζονται σε εξαρθρώσεις, δίδυμα όρια και επίπεδα πλέγματος μαρτενσίτη για να σχηματίσουν ζώνες πλούσιες σε άνθρακα.
Πάνω από τους 80 ℃, ο υπερκορεσμένος μαρτενσίτης αρχίζει να αποσυντίθεται και τα εξαιρετικά λεπτά καρβίδια ε-μετάβασης καθιζάνουν μέσα σε πηχάκια μαρτενσίτη.
Η σκληρότητα πέφτει ελαφρά, η μερική τάση παραμόρφωσης του πλέγματος ανακουφίζεται. εφαρμόζεται κυρίως σε σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας για εργαλεία κοπής, ρουλεμάν εξαρτημάτων (150–200 ℃).
Στάδιο 2: Αποσύνθεση του κατακρατημένου ωστενίτη (200–300 ℃)
Ο υπολειμματικός κατακρατημένος ωστενίτης που δημιουργείται κατά την απόσβεση αποσυντίθεται σε βαϊνικό φερρίτη + λεπτά καρβίδια. Αυτός ο μετασχηματισμός μπορεί να επιφέρει μια ελαφρά ανάκαμψη της σκληρότητας και του τοπικού κινδύνου ευθραυστότητας, τον οποίο πρέπει να αποφύγουν τα εργοστάσια θερμικής επεξεργασίας για εξαρτήματα υψηλής αντοχής.
Τα ασταθή ε-καρβίδια διαλύονται και μετατρέπονται σε σταθερό ελασματοειδές τσιμεντίτο. Η μήτρα μαρτενσίτη χάνει την περισσότερη περίσσεια άνθρακα και μετατρέπεται σε φερρίτη χαμηλών εκπομπών άνθρακα. η σύνθετη μικροδομή ονομάζεται troostite.
Η σκληρότητα μειώνεται προφανώς ενώ η σκληρότητα και η ολκιμότητα αυξάνονται απότομα. Η θερμοκρασία μεσαίας θερμοκρασίας (350–500 ℃) σε αυτό το διάστημα χρησιμοποιείται ευρέως για ελατήρια, ελαστικά εξαρτήματα και μήτρες θερμής σφυρηλάτησης, επιτυγχάνοντας υψηλό όριο ελαστικότητας και αντοχή στην κόπωση.
Στάδιο 4: Τραχύτητα καρβιδίου και ανακρυστάλλωση φερρίτη (πάνω από 500 ℃)
Τα σωματίδια τσιμενίτη συσσωματώνονται, σφαιροειδοποιούνται και μεγαλώνουν. Η μήτρα φερρίτη υφίσταται πλήρη ανάκτηση και ανακρυστάλλωση σε ισοαξονικούς κόκκους. Η τελική μικροδομή είναι ο σορβίτης (σφαιροειδής τσιμεντίτης που κατανέμεται σε μαλακό φερρίτη).
Η σκλήρυνση σε υψηλές θερμοκρασίες (500–650 ℃) ταιριάζει με το σβήσιμο για να σχηματίσει σβησμένο χάλυβα, με εξαιρετική συνολική αντοχή και σκληρότητα, που χρησιμοποιείται για άξονες, γρανάζια, δομικά εξαρτήματα βαρέως τύπου σε μηχανήματα και αυτοκινητοβιομηχανία.
4. Τρεις κοινές ταξινομήσεις βιομηχανικής σκλήρυνσης
(1) Θερμοκρασία χαμηλής θερμοκρασίας (150–200 ℃)
Μικροδομή: Μετριασμένος μαρτενσίτης με μικροσκοπικά ε-καρβίδια
5. Βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τον μετασχηματισμό μετριασμού
Θερμοκρασία σκλήρυνσης
Ο πιο αποφασιστικός παράγοντας: η υψηλότερη θερμοκρασία επιταχύνει την κατακρήμνιση καρβιδίου, την τραχύτητα και την ανακρυστάλλωση του φερρίτη, μειώνοντας τη σκληρότητα και ενισχύοντας σημαντικά την σκληρότητα. Οι κραματοποιημένοι χάλυβες μετατοπίζουν όλα τα στάδια μετασχηματισμού σε υψηλότερες θερμοκρασίες λόγω του φαινομένου καρφίτσωσης στοιχείων από κράμαPMC.
Χρόνος διατήρησης
Η επαρκής συγκράτηση εγγυάται πλήρη μεταμόρφωση ιστού και πλήρη ανακούφιση από το στρες. Το πολύ σύντομο κράτημα οδηγεί σε ατελές σκλήρυνση και ασταθείς διαστάσεις.
Χημική σύνθεση χάλυβα
Περιεκτικότητα σε άνθρακα: ο υψηλότερος άνθρακας σχηματίζει περισσότερα καρβίδια μετά τη σκλήρυνση, διατηρώντας υψηλότερη σκληρότητα.
Στοιχεία κράματος (Cr, Mo, V, W): καθυστερούν την αποσύνθεση του μαρτενσίτη και τη χονδροποίηση του καρβιδίου, παράγουν καρβίδια κράματος, ενισχύουν την αντίσταση στη θερμοκρασία (φαινόμενο δευτερογενούς σκλήρυνσης για χάλυβες μήτρας θερμής εργασίας).