Η ανωδίαση είναι μια τεχνική προστασίας υλικών που σχηματίζει ένα φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια ενός μετάλλου με την εφαρμογή ηλεκτρικού ρεύματος.Μετά την επεξεργασία της επιφάνειας με ανωτισμό των υλικών ή των προϊόντων από κράμα αλουμινίου, η αντοχή τους στη διάβρωση, η σκληρότητά τους, η αντοχή τους στην φθορά, οι ιδιότητες μόνωσης και η αντοχή τους στη θερμότητα βελτιώνονται σημαντικά.Το αλουμίνιο είναι το μεταλλικό υλικό που υποβάλλεται συχνότερα σε επεξεργασία ανωτισμού.

01 7-Series κράματα αλουμινίου
Τα κράματα αλουμινίου της σειράς 7 ανήκουν στην σειρά αλουμινίου υπερ-σκληρού τύπου Al-Zn-Mg-Cu.Αυτό το κράμα έχει εφαρμοστεί στη βιομηχανία κατασκευής αεροσκαφών από τα τέλη της δεκαετίας του 1940 και εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία αερομεταφορών ως κράμα αλουμινίου πολύ υψηλής αντοχήςΤα χαρακτηριστικά του είναι τα ακόλουθα: Μετά την επεξεργασία με διάλυμα, έχει καλή πλαστικότητα.Έχει υψηλή αντοχή κάτω των 150 °C και εξαιρετική αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίεςΗ απόδοση συγκόλλησης του είναι κακή. Έχει την τάση να προκαλεί ρήξεις από τη διάβρωση και πρέπει να επικάλυπτε με αλουμίνιο ή να υποβάλλεται σε άλλες προστατευτικές επεξεργασίες πριν από τη χρήση.Η διπλή γήρανση μπορεί να βελτιώσει την ικανότητα του κράματος να αντιστέκεται στη διάσπαση από τη διάβρωσηΗ πλαστικότητά του σε αναψυγμένη και φρέσκια σβήσιμη κατάσταση είναι ελαφρώς χαμηλότερη από εκείνη του 2A12 στην ίδια κατάσταση και ελαφρώς καλύτερη από εκείνη του 7A04.οι επιδόσεις των πλάκων του σε σχέση με τη διάβρωση από άγχος είναι καλύτερες από εκείνες του 7Α04Η πυκνότητά του είναι 2,85 g/cm3.

Ανάμεσα στα κράματα αλουμινίου της σειράς 7, το κράμα αλουμινίου 7075 είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο.Το 7075 χρησιμοποιείται ευρέως σε μέρη και εξαρτήματα που κατασκευάζονται με κοπή CNC και είναι κατάλληλο για πλαισίια αεροσκαφών και εξαρτήματα υψηλής αντοχήςΤα κράματα αλουμινίου της σειράς 7 περιέχουν στοιχεία ψευδαργύρου και μαγνησίου.Με προσθήκη μικρής ποσότητας κράματος μαγνησίου, το υλικό μπορεί να επιτύχει πολύ υψηλή αντοχή μετά από θερμική επεξεργασία.

02 Σύνθετα αλουμινίου της σειράς 7 και ανωτισμός
Η ανωδίαση του κράματος αλουμινίου 7075 πραγματοποιείται γενικά σε όξινο ηλεκτρολύτη με αλουμίνιο ως άνοδο.τα ανιόντα του οξυγόνου αντιδρούν με το αλουμίνιο για να σχηματίσουν ένα οξείδιοΌταν σχηματίζεται αρχικά, δεν είναι αρκετά πυκνό.τα αρνητικά ιόντα οξυγόνου στο ηλεκτρολύτη μπορούν ακόμα να φτάσουν στην επιφάνεια του αλουμινίου για να συνεχίσουν να σχηματίζουν το φιλμ οξειδίουΚαθώς το πάχος του φιλμ αυξάνεται, η αντίσταση αυξάνεται επίσης, και έτσι το ηλεκτρολυτικό ρεύμα γίνεται μικρότερο.η εξωτερική οξείδια ταινία σε επαφή με το ηλεκτρολύτη υποβάλλεται σε χημική διάλυσηΌταν ο ρυθμός σχηματισμού οξειδίου στην επιφάνεια του αλουμινίου ισορροπεί σταδιακά με τον ρυθμό χημικής διάλυσης,το φιλμ οξειδίου μπορεί να φθάσει το μέγιστο πάχος κάτω από αυτές τις ηλεκτρολυτικές παραμέτρουςΤο εξωτερικό στρώμα της ταινίας ανωτικού οξειδίου στο αλουμίνιο είναι πορώδες και εύκολα απορροφά βαφές και χρωματιστές ουσίες, οπότε μπορεί να βαφτεί για να βελτιώσει τις διακοσμητικές του ιδιότητες.Μετά την επεξεργασία της ταινίας οξειδίου με ζεστό νερό, υψηλής θερμοκρασίας ατμού ή αλάτων νικελίου, η αντοχή της στη διάβρωση και την αντοχή στην φθορά μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω.

03 Ανεπιθύμητες ενέργειες
Ωστόσο, δεδομένου ότι το κράμα αλουμινίου 7075 περιέχει μεγάλη ποσότητα του στοιχείου ψευδαργύρου, το οποίο είναι το χημικό συστατικό που έχει τη μεγαλύτερη επίδραση στο αποτέλεσμα οξείδωσης,είναι εύκολο να προκαλέσει ανεπιθύμητα φαινόμενα όπως λευκές άκρεςΓενικά, το αποτέλεσμα οξείδωσης είναι καλύτερο όταν οξείδεται στο αρχικό χρώμα του κράματος αλουμινίου ή στο μαύρο.Όταν οξειδωθεί σε λαμπερά χρώματα όπως κόκκινο και πορτοκαλί-κόκκινο, η απόδοση είναι πιο ασταθής.

Τα κράματα αλουμινίου της σειράς 7 (κυρίως κράματα αλουμινίου που περιέχουν ψευδάργυρο) έχουν υψηλότερη σκληρότητα και αντοχή.Τα κράματα αλουμινίου σειράς 7 έχουν τα πλεονεκτήματα του ελαφρού βάρους και της μικρότερης πιθανότητας κάμψης ή παραμόρφωσης, και ευνοούνται όλο και περισσότερο από τους κατασκευαστές ηλεκτρονικών προϊόντων.όταν χρησιμοποιείται η παραδοσιακή διαδικασία ανωτισμού για κράματα αλουμινίου σειράς 6 (ανωτισμός με θειικό οξύ) για την οξείδωση κράματος αλουμινίου σειράς 7, λόγω της σχετικά υψηλής περιεκτικότητας σε κράματα αλουμινίου 7 σειρών, ειδικά κράματα Al-Zn-Mg, τα συστατικά των κράματος αλουμινίου αναπόφευκτα κατανέμονται άνιση, με αποτέλεσμα τον διαχωρισμό.Μετά τη διαίρεση του αλουμινίου υποβάλλεται σε ανωδίαση με θειικό οξύ, τα μεγέθη των πόρων του φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια ποικίλλουν σημαντικά και η ποιότητα και η προσκόλληση του φιλμ οξειδίου σε διαφορετικές θέσεις θα είναι διαφορετικές.Η προσκόλληση του φιλμ οξειδίου σε ορισμένες θέσεις είναι αδύναμη και είναι εύκολο να πέσει..

04 Μέθοδοι οξείδωσης και προφυλάξεις
Σύμφωνα με τα πειράματα, μετά την ανωδίαση των κράματος αλουμινίου σειράς 7, το πάχος του φιλμ οξειδίου μπορεί να είναι 30 μm - 50 μm και μια σκληρότητα 50 - 55 HRC μπορεί να κάνει το αλουμίνιο να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις.(Το ηλεκτρολύτη είναι το οξαλικό οξύ, συνεχές ρεύμα, η θερμοκρασία της ηλεκτρόλυσης είναι κάτω από 0 °C, και το χρώμα οξείδωσης είναι ένα μαραμένο χόρτο κίτρινο-πράσινο-κακάκιο με μεταλλική λάμψη).

1 Προετοιμασίες πριν από την οξείδωση
Η οξείδωση πρέπει να πραγματοποιείται μετά την ολοκλήρωση όλων των εργασιών επεξεργασίας και πριν από την παραγωγή του τελικού προϊόντος.
2Πρόοδος οξείδωσης
01 Το πρώτο βήμα είναι η παρασκευή. Πριν από την παρασκευή, είναι απαραίτητο να γνωρίζετε αν έχει γίνει πριν κάποια ηλεκτρική εκφόρτιση, όπως η ηλεκτρική εκφόρτιση σπινθήρων για σπινθήρες,Επεξεργασία κοπής συρμάτωνΗ αλοιφή πρέπει να διαβρώνει αυτό το στρώμα της ταινίας.το μέρος αυτό δεν θα είναι αγωγό και δεν θα καλύπτεται με οξείδιοΕντούτοις, αυτό θα επηρεάσει την ομαλότητα και την λάμψη της επιφάνειας του εργασιακού τμήματος και θα κάνει το εργασιακό τμήμα αμβλύ.
02 Υπολογίζεται η επιφάνεια του εργαστηρίου, δεδομένου ότι έχει μια ορισμένη αναλογική σχέση με το ρεύμα και σχετίζεται επίσης με την περιεκτικότητα σε οξαλικό οξύ.θα εμφανιστούν προβλήματα όπως αργός σχηματισμός φιλμ και λεπτές στρώσεις φιλμ.
03 Κατά τη διάρκεια της ηλεκτρολύσεως, δεν πρέπει να αφαιρείται συχνά το εργασιακό κομμάτι για να ελέγχεται το πάχος του φιλμ.καθώς αυτό θα προκαλέσει το πρόβλημα ότι δεν θα αντιδράσει όταν τοποθετηθεί ξανά στην δεξαμενή οξείδωσης..
04 Προσοχή στον έλεγχο του ρεύματος. Εάν είναι πολύ μεγάλο, θα προκαλέσει αποκόλληση και αν είναι πολύ μικρό, δεν θα υπάρξει αντίδραση.